渣漿(jiāng)泵常見的故障(zhàng)分析及應急處(chù)理辦(bàn)法

俗話說的好(hǎo)看人(rén)下菜(cài)單，知(zhī)道了(le)原(yuán)因才能(néng)對症下藥(yào)，那下(xià)面我(wǒ)将說(shuō)幾(jǐ)個(gè)渣漿(jiāng)泵在(zài)使用(yòng)過程中經常遇(yù)見的(de)有以(yǐ)下幾(jǐ)個共(gòng)同特點：
（1）流(liú)量不足
産(chǎn)生原因：影響渣(zhā)漿泵(bèng)流量不足多是吸水管漏氣、 底(dǐ)閥(fá)漏氣；進水口(kǒu)堵塞；底閥入水(shuǐ)深度不(bú)足； 渣漿(jiāng)泵轉(zhuǎn)速太低；密(mì)封環(huán)或(huò)葉輪磨(mó)損(sǔn)過大；吸水高(gāo)度超标等。
處理方法(fǎ)：檢查吸水(shuǐ)管與(yǔ)底(dǐ)閥，堵住漏氣(qì)源(yuán)； 清理進(jìn)水口處的淤泥(ní)或堵塞物； 底閥入水深度(dù)必須(xū)大于(yú)進(jìn)水管直(zhí)徑的1．5倍，加(jiā)大底閥入水深度； 檢(jiǎn)查電源電壓，提高渣漿泵(bèng)轉速(sù)，更換密封環或(huò)葉輪； 降低(dī)渣漿(jiāng)泵的安裝(zhuāng)位置(zhì)，或更(gèng)換高揚(yáng)程(chéng)渣漿泵。
（2）功率消耗過大(dà)
産生原(yuán)因：渣漿泵轉速(sù)太高(gāo)； 渣漿泵主(zhǔ)軸彎曲或渣漿泵主軸與電機(jī)主軸不(bú)同(tóng)心或不平(píng)行； 選用渣漿泵(bèng)揚程不合适；渣漿泵吸入泥沙或有(yǒu)堵塞(sāi)物；電機(jī)滾珠軸(zhóu)承損壞等。
處理方法：檢查電路(lù)電壓(yā)，降(jiàng)低(dī)渣漿(jiāng)泵轉速； 矯正渣(zhā)漿泵主(zhǔ)軸或調整渣漿泵與電(diàn)機的相(xiàng)對(duì)位置(zhì)； 選用合适揚(yáng)程(chéng)的渣漿泵(bèng)；清理泥沙或堵(dǔ)塞物(wù)；更換(huàn)電(diàn)機(jī)的滾(gǔn)珠軸(zhóu)承。
（3）泵(bèng)體劇(jù)烈振動(dòng)或産(chǎn)生(shēng)噪音
産生原因(yīn)：渣漿泵安(ān)裝不(bú)牢或(huò)渣漿泵安(ān)裝過高； 電機滾珠軸(zhóu)承損壞；渣漿泵主軸(zhóu)彎曲(qǔ)或與電機主軸不同(tóng)心、 不(bú)平行等。
處理方法：裝(zhuāng)穩渣漿泵或降(jiàng)低渣(zhā)漿泵(bèng)的安(ān)裝高度(dù)； 更(gèng)換電機滾珠軸承； 矯(jiǎo)正彎(wān)曲的渣漿(jiāng)泵主(zhǔ)軸或(huò)調(diào)整(zhěng)好渣漿泵(bèng)與電機的(de)相對位置(zhì)。
（4）傳動(dòng)軸或電機軸承過熱(rè)
産生(shēng)原因：缺少(shǎo)潤滑油或軸承破裂(liè)等。
處理方(fāng)法：加(jiā)注潤(rùn)滑油或更(gèng)換軸承。
（5）渣漿泵(bèng)不出(chū)水
産生(shēng)原因：泵體和(hé)吸水(shuǐ)管沒(méi)灌(guàn)滿引水(shuǐ)； 動水(shuǐ)位低(dī)于渣(zhā)漿(jiāng)泵濾(lǜ)水管；吸(xī)水管破裂等。
處理方法：排(pái)除底(dǐ)閥故障(zhàng)，灌滿引(yǐn)水； 降(jiàng)低渣(zhā)漿泵(bèng)的安(ān)裝位置，使(shǐ)濾水(shuǐ)管在動水(shuǐ)位之下(xià)， 或(huò)等動水位(wèi)升(shēng)過濾水(shuǐ)管再(zài)抽水；修補(bǔ)或更換吸水管(guǎn)。
不同類型(xíng)的渣(zhā)漿泵(bèng)，其故障的(de)表現形式不一(yī)樣， 但概括起來(lái)有(yǒu)以上特點，如(rú)需了解更多(duō)渣漿泵選型(xíng)維護(hù)知識聯系我們。