渣漿泵安裝安全技術措施有哪些？

詳(xiáng)細介紹:

渣漿泵的安裝安全技術措施有(yǒu)哪些(xiē)？渣漿泵是一種易損設備，稍有不慎(shèn)會(huì)極大的影響渣漿泵的性能及使(shǐ)用壽命，比如說安(ān)裝不當(dāng)引起的振(zhèn)動、管路(lù)壓力不适等故障都會對渣(zhā)漿泵本身造成損(sǔn)壞。下面我們(men)就渣漿泵安裝安全技術措施及渣漿泵裝配進行說明(míng)，希(xī)望對您有所幫助。

渣漿泵安裝安全技術措施

渣漿泵(bèng)安裝安全技術措施
1、采用稀油潤滑(huá)的軸承，應在開車前按油标油位線(xiàn)加油，冬季加(HL32 )液壓油，夏季加(HL46 )液壓(yā)油(yóu)。渣漿泵連續運行( 800 )小時後應更換軸承潤滑(huá)油一次。

2、在啟動渣(zhā)漿泵時，出口閘閥應( 關閉或微開1/4 )。 渣漿泵在啟(qǐ)運前(qián)應展開泵進口閥，關閉泵出口閥。而後啟動泵(bèng)，泵啟動後再慢(màn)慢開動(dòng)泵出口閥，泵出口閥開的大小與(yǔ)快慢，應以泵不振動(dòng)和電機不超額定電流來掌握。

3、兩級串聯泵的次級(jí)泵軸封形(xíng)式為( 填料密封 )，串聯用泵的啟動，亦遵循上述方法。隻是在開啟一級泵後，潛水(shuǐ)渣漿泵，即可(kě)将末(mò)級泵的出口閥門找開(kāi)　一點(開的大小以一級泵電 機電流為額定電流的1/4為宜)，而後即(jí)可相繼啟動二級三級直到末級　泵，串聯泵全部啟動後，即可(kě)逐漸開大末級(jí)泵的出口閥門(mén)，閥門開的大小快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和任一級泵電機都不超額定電流(liú)來掌握。

4、安裝方式采(cǎi)用一台變頻器帶一台渣漿泵的(de)方式。具體(tǐ)改造辦法為：關閉(bì)回流閥，采用水位閉環控(kòng)制方(fāng)式，渣漿泵生産廠家，在(zài)池内壁上安裝液位傳感器(qì)，利用變頻器的ＰＩＤ調節功能，渣漿泵，當水位到達時，變頻器頻率(lǜ)下降，渣漿泵以低速運轉(zhuǎn)，水位越高，轉速(sù)越低；水位越低，轉速(sù)越高。同時(shí)将水位信号傳送給控制櫃，使(shǐ)操作人員(yuán)能适時了解液位狀況。通過(guò)此控制保持渣漿池内(nèi)的循環基本不變。
5、為保證(zhèng)液下渣漿泵的(de)高效(xiào)運行，必須定期(qī)調節葉輪與前(qián)護闆(pǎn)的間隙，使之保持在(zài)( 0.75-1mm )之間。泵在運(yùn)行中除監控流量、壓力外(wài)，還(hái)要監控電機不要超過電機的額定電流(liú)。随時監視油封(fēng)、軸承等(děng)是否發生導常現象，泵是否發生抽空(kōng)或溢池等(děng)，并随時處理。
6、泵體( 不可以 )承受來自于出口管路系統的壓力，庫房(fáng)備用泵應每周轉動( 1/4)圈，以使軸均勻地承受載荷及外部振動，皮帶CR傳動為從(cóng)泵的入口(kǒu)看電機在泵的( 右)側(cè)。
7、渣漿泵主要以輸送流量為目的，因此在運行監控系統中(zhōng)盡量裝上流量表(biǎo)（計），以随時監　控流量是否符合要求；在裝有旋(xuán)流器的管路系統、沖渣系統、壓濾脫水系統中還要求管路出(chū)口處有一定的壓力(lì)。所以(yǐ)，在這種系(xì)統中還應裝上壓(yā)力表以(yǐ)監控壓力(lì)是否符合要求。

安(ān)裝使用的渣漿泵
機械密封渣漿(jiāng)泵裝配需要注意的問題(tí)

在安裝渣漿泵(bèng)的時候，一定要按照相關的說明要求來執行，否則就會帶來事倍功半的(de)後果。今天，小編就(jiù)為大(dà)家分享單級渣漿泵(bèng)的(de)安裝步驟以及要點，希(xī)望能夠幫(bāng)到你(nǐ)!
1.檢查進行安裝的渣漿泵機械密封(fēng)的型号、規(guī)格是否無誤。
2.檢查渣漿泵(bèng)與機械密封的安裝相關聯(lián)部位的尺寸精度、幾何精度(dù)和相互(hù)關(guān)系是否符(fú)合技術要求。
(1)安裝機(jī)械密封部位的軸(或(huò)軸套)的徑向跳動允差，軸(或軸套)的表面光潔度和外徑尺寸(cùn)公差。
(2)密封腔和壓蓋結合定位端面對軸(或軸套)中心線垂直度允差。
(3)安(ān)裝動環密封(fēng)圈的(de)軸(或軸套)的端部，安裝機械(xiè)密封的殼體孔的端部結構之(zhī)倒角和光潔度。
(4)機械密封之轉軸工作時的軸(zhóu)向位移量。
3.在安裝渣(zhā)漿泵過程中，保持清潔，不允許用工(gōng)具敲打密封元件，以防損傷和破壞(huài)。
4.安裝時，動、靜環表面應塗上一(yī)層清潔的(de)機油和透平油。輔助(zhù)密(mì)封圈(quān)(包括動環密封圈和靜(jìng)環密封圈)安裝前也需(xū)塗一層清潔的機油或透平(píng)油，以保證安裝順(shùn)利(lì)。
5.将靜環密封圈套在靜環(huán)背部後(hòu)，裝入密封端蓋内(nèi)，要注意勿傷靜環端面，要(yào)保證(zhèng)靜環端面與端蓋中(zhōng)心線垂直(zhí)，且注意靜(jìng)環背部的防轉(zhuǎn)槽(cáo)要(yào)對準防轉銷，但不能相接觸。
6.機械密封之轉動部分(fèn)，依靠(kào)彈簧(huáng)座上之兩個固定螺釘(dìng)與軸固定，擰緊固定螺釘時，要保證彈(dàn)簧的工作長度。

不論是單級渣(zhā)漿泵還是(shì)多級渣漿泵，隻有嚴(yán)格遵守操作規範，才能更有效率地工(gōng)作。不但(dàn)如此，也要時刻檢查機器設備在運行中可能(néng)遇到的故障，并找到其中的原因，加以維修。
渣漿泵安裝技術要求

（1）安裝前的檢查

泵在出廠(chǎng)前已經過檢驗和試驗，為保證其處于良(liáng)好的工作狀态，必須(xū)正确安裝。安裝(zhuāng)前應首(shǒu)先按《裝箱單》檢查(chá)設備的型号、參數是否正确，零部件是否齊全(quán)完好(hǎo)，随機攜帶的技術資料及質量(liàng)證明是否齊全。核對無誤後，應(yīng)詳細(xì)閱(yuè)讀有關技術資料，特别(bié)是〈〈ZJ系列渣(zhā)漿泵使用說明書〉〉，掌握有關的技術要求和操作要(yào)領，方可進行安裝，切忌盲(máng)目操作。

   （2）泵的安裝找正

卧式泵機組應采用二次灌漿法進行安裝。安裝後，機組的中心線應與地(dì)基中心線一緻；機組的中心高與設計值的偏差應不大(dà)于±2mm,機組的水平允差為0.1/1000 。

對(duì)于采用聯軸器(qì)直聯傳動的泵(bèng)機組，機組(zǔ)的同軸度一般靠聯軸器找正來保證。聯軸(zhóu)器的找正有兩種(zhǒng)方法：

一種是以刀(dāo)口(kǒu)尺與塞尺配合(hé)。以(yǐ)刀(dāo)口尺找正聯(lián)軸器的外圓，保證(zhèng)每對聯軸器在各方向的平齊(qí)，其最大誤差δ應不大于0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺檢查每(měi)對聯軸器之間的(de)間隙(xì)，其最大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應不大于0.10mm[圖3，（b）] 。

另一種方法是用磁力百分表(biǎo)配合塞(sāi)尺找正聯軸器。将磁(cí)力百分表固定在一邊聯(lián)軸器外圓(yuán)上并盤車，百分表測頭放在對面聯軸器外圓上，觀看百分表的跳動不(bú)應大于0.15mm[圖(tú)3，（c）]。聯軸器的間隙用塞尺測量，其最大誤差應不大于0.10mm [圖3，（b）]。

對于皮(pí)帶傳動的泵機組，應保證泵軸(zhóu)與電機軸(zhóu)的平行度，通常以皮帶輪進行(háng)找正。中心距較小的，可以用直尺靠(kào)平皮帶輪端面來(lái)找正(zhèng)。中心距較(jiào)大時，可以用拉線靠平皮帶端面(miàn)來找正，如圖4所示。

（3） 泵進出口管(guǎn)段的(de)配置(zhì)及要求

①吸(xī)入管線

吸入(rù)管徑：吸(xī)入管徑應與泵的進口(kǒu)直徑相同或比(bǐ)泵進口直徑稍大，原則是既(jì)避免泵産(chǎn)生汽蝕，又不能使漿體在管路(lù)中形(xíng)成沉積。

吸入口閘閥：為便(biàn)于維(wéi)修泵，應設吸入口閘閥(fá)，其直徑與吸入管徑相同。在(zài)泵的吸(xī)入口與吸入管之間應設伸縮節，以便拆裝泵。

②排出管線

排出管徑：排出管徑與漿體性質、沉降流速有關，一般情況下，排出管(guǎn)徑與泵的出口直徑(jìng)相等或稍大(dà)。

出(chū)口閘(zhá)閥：出口閘閥應與排出管徑相(xiàng)同。

壓力表：位于泵出口和(hé)第一個閥門之間的直管段(duàn)上。

③泵管路配置注意事(shì)項

管路布置如圖5所示：

用閥門(mén)調節流量時，調節閥(fá)應設在泵出口，不(bú)允許在入口管路上用閥門調節(jiē)，以免産生汽蝕。

（4）軸封水和冷卻水的(de)管路配置及要(yào)求

軸封水及冷卻水的管(guǎn)路應按示意圖7配置。安裝機械密封泵的軸封部分有兩個外(wài)露管接頭，裝壓力表側為進水口，另一側為出水口(kǒu)。采用油脂潤滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤滑(huá)填(tián)料時，不加軸封水。
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