渣漿泵常見的故障分(fèn)析及(jí)應急處理辦法

俗話說的好看人下菜單，知道了原因才能對症(zhèng)下藥，那下面我将說幾(jǐ)個渣(zhā)漿泵在使用過程中經常遇見的有以下幾個(gè)共同特點(diǎn)：
（1）流量不足
産生(shēng)原因：影(yǐng)響渣(zhā)漿(jiāng)泵流量不(bú)足多是吸水管漏氣(qì)、 底閥漏氣；進水口堵塞；底閥(fá)入(rù)水(shuǐ)深度不足； 渣漿泵轉速太低；密封環或葉輪磨損過大(dà)；吸水高度超标等。
處理方法：檢查吸(xī)水管與底閥，堵住漏氣源； 清理進水(shuǐ)口處(chù)的淤泥或堵塞物； 底(dǐ)閥入水(shuǐ)深度必須大于進水管(guǎn)直徑的1．5倍(bèi)，加大底閥入水深度(dù)； 檢查電(diàn)源電壓，提高渣漿泵轉速，更換密(mì)封環或葉輪； 降低渣(zhā)漿泵的安裝(zhuāng)位置，或更換高揚(yáng)程渣漿(jiāng)泵。
（2）功率消耗過大
産生原因：渣漿泵轉速太(tài)高(gāo)； 渣漿泵主軸彎曲(qǔ)或渣漿泵主軸與電機主軸不同心或不平行； 選用渣漿泵揚程不合适；渣漿泵吸(xī)入泥沙或有堵塞物；電機滾珠軸承損(sǔn)壞等。
處理方法：檢查電(diàn)路電壓，降低渣漿泵轉速； 矯正渣漿(jiāng)泵主軸或調整渣漿泵與電機的相對位置； 選用合适揚程的渣漿泵；清理泥沙或堵塞物；更換電機的滾珠(zhū)軸承。
（3）泵體劇烈振動(dòng)或産(chǎn)生噪音
産(chǎn)生原因：渣漿泵安裝不牢或渣漿泵(bèng)安裝過高； 電機(jī)滾珠軸承損壞(huài)；渣漿泵主軸(zhóu)彎曲或與電(diàn)機主軸不同心(xīn)、 不平行等。
處理方法：裝穩渣漿泵或(huò)降低渣漿泵的安裝高度； 更換電機滾珠軸承； 矯正(zhèng)彎曲的渣漿泵主軸或調(diào)整好渣漿泵與電機的相對位(wèi)置。
（4）傳動軸(zhóu)或電機軸承過熱
産生原因：缺(quē)少(shǎo)潤滑油或軸承破裂等。
處理方法：加注(zhù)潤滑油(yóu)或(huò)更換軸承。
（5）渣漿泵不出水
産生(shēng)原因：泵體和吸水管(guǎn)沒灌滿引水； 動水位低于(yú)渣漿泵濾(lǜ)水管；吸水管破裂等。
處理方法：排除底閥故障(zhàng)，灌滿引水； 降低渣漿泵的安裝位置(zhì)，使濾水管在動水位之下， 或等動水位升過濾水管再抽水；修補或更換吸水管。
不同類型的渣漿泵，其故障的表現形式不一樣， 但(dàn)概括起來有以上特點，如需了解更多(duō)渣漿泵選型維護(hù)知識聯系我(wǒ)們。