渣(zhā)漿泵(bèng)安裝(zhuāng)安全(quán)技術(shù)措(cuò)施(shī)有哪些？

詳細介(jiè)紹

渣漿(jiāng)泵的安(ān)裝安(ān)全(quán)技術措(cuò)施有哪些(xiē)？渣漿泵是(shì)一種易損(sǔn)設備(bèi)，稍有(yǒu)不慎(shèn)會極大的影響渣漿泵的(de)性能(néng)及使用壽命，比(bǐ)如說安裝(zhuāng)不當引起(qǐ)的振(zhèn)動、管(guǎn)路壓力不适等(děng)故障(zhàng)都會對渣漿(jiāng)泵本身造成(chéng)損壞。下面我們就渣(zhā)漿泵(bèng)安裝(zhuāng)安全(quán)技(jì)術措施及渣漿泵裝配(pèi)進行(háng)說明，希望(wàng)對您(nín)有所(suǒ)幫助(zhù)。

渣漿泵安裝安(ān)全技術(shù)措(cuò)施

渣漿泵(bèng)安裝安全(quán)技(jì)術措(cuò)施(shī)
1、采用(yòng)稀油潤(rùn)滑的軸(zhóu)承，應在開(kāi)車前(qián)按油(yóu)标油位線(xiàn)加油，冬季(jì)加(hl32 )液壓油(yóu)，夏(xià)季加(hl46 )液(yè)壓油。渣(zhā)漿(jiāng)泵(bèng)連續運行( 800 )小(xiǎo)時後(hòu)應更換軸(zhóu)承潤滑油(yóu)一次(cì)。

2、在啟(qǐ)動(dòng)渣漿泵(bèng)時，出(chū)口閘閥應( 關閉或微開1/4 )。 渣漿泵(bèng)在啟運前(qián)應展(zhǎn)開泵(bèng)進口(kǒu)閥，關閉泵出口閥。而(ér)後啟動泵，泵啟(qǐ)動後(hòu)再慢(màn)慢開(kāi)動泵出口閥，泵(bèng)出口(kǒu)閥開的大小與(yǔ)快(kuài)慢(màn)，應以(yǐ)泵不振動和電(diàn)機不超(chāo)額(é)定電(diàn)流來掌(zhǎng)握(wò)。

3、兩級串聯泵的次級(jí)泵軸封(fēng)形式為(wéi)( 填料(liào)密封 )，串聯用泵的(de)啟動，亦(yì)遵循(xún)上述方法(fǎ)。隻是(shì)在(zài)開(kāi)啟一(yī)級泵後，潛水渣漿泵，即可将末(mò)級泵的出(chū)口閥(fá)門找開　一點(開(kāi)的大小以一級泵(bèng)電 機電流為(wéi)額定電流(liú)的1/4為(wéi)宜)，而後(hòu)即可相(xiàng)繼啟(qǐ)動二級三(sān)級直到(dào)末級　泵，串聯泵全部啟(qǐ)動後，即可逐漸(jiàn)開大末級(jí)泵的(de)出口閥門，閥門(mén)開的(de)大小(xiǎo)快慢，應以泵不振動(dòng)和任一級泵電(diàn)機都(dōu)不超額定(dìng)電流來(lái)掌握。

4、安(ān)裝方(fāng)式采用一(yī)台變頻器(qì)帶一(yī)台渣(zhā)漿泵(bèng)的方(fāng)式。具體改(gǎi)造辦法為：關閉(bì)回流(liú)閥，采(cǎi)用水(shuǐ)位閉環控制方式，渣(zhā)漿泵生(shēng)産(chǎn)廠家，在池(chí)内(nèi)壁上安(ān)裝液位傳感器(qì)，利用(yòng)變頻器的ＰＩＤ調節功能(néng)，渣漿(jiāng)泵，當(dāng)水位到達(dá)時，變頻器頻率(lǜ)下降(jiàng)，渣漿泵以(yǐ)低速運轉，水位越(yuè)高(gāo)，轉速越低(dī)；水位(wèi)越低，轉速越高。同時将水位信号傳送給(gěi)控制櫃，使操作人員能适時了解液(yè)位狀(zhuàng)況(kuàng)。通過此控(kòng)制保持(chí)渣漿(jiāng)池(chí)内的循(xún)環基(jī)本不(bú)變。
5、為保證液下(xià)渣漿(jiāng)泵的高(gāo)效(xiào)運行(háng)，必須(xū)定期(qī)調節(jiē)葉輪與前護闆的間隙，使之保(bǎo)持(chí)在( 0.75-1mm )之間(jiān)。泵在(zài)運行中除監控(kòng)流量、壓力(lì)外，還要監控(kòng)電(diàn)機不(bú)要超(chāo)過電機的額定電流(liú)。随時(shí)監視油封、軸承(chéng)等是否(fǒu)發(fā)生導(dǎo)常現象，泵(bèng)是否(fǒu)發生(shēng)抽空或溢(yì)池等，并随時處(chù)理。
6、泵體( 不可以 )承受來自于出(chū)口管路(lù)系統的(de)壓力(lì)，庫(kù)房(fáng)備用(yòng)泵(bèng)應(yīng)每周轉動(dòng)( 1/4)圈，以使軸均勻(yún)地承受載(zǎi)荷及(jí)外部振(zhèn)動，皮帶cr傳動(dòng)為(wéi)從(cóng)泵的(de)入口看電機在泵的(de)( 右)側。
7、渣漿(jiāng)泵主要(yào)以(yǐ)輸送(sòng)流量為目的，因(yīn)此在運行(háng)監控系(xì)統(tǒng)中(zhōng)盡量裝(zhuāng)上流(liú)量表(biǎo)（計），以随時(shí)監　控流量(liàng)是否符合(hé)要求(qiú)；在裝有(yǒu)旋(xuán)流器(qì)的(de)管路系統、沖(chòng)渣系統、壓濾脫(tuō)水系(xì)統中(zhōng)還要求管(guǎn)路出口處(chù)有一(yī)定的(de)壓力。所(suǒ)以(yǐ)，在這種系(xì)統中還應裝上(shàng)壓力表以(yǐ)監控壓力是否符合要求(qiú)。

安裝使用(yòng)的渣漿泵
機械(xiè)密封渣漿泵(bèng)裝(zhuāng)配需要注意的問題

在(zài)安裝渣漿泵(bèng)的(de)時候，一(yī)定(dìng)要按照相關(guān)的說(shuō)明要求來執行，否則就會帶來(lái)事(shì)倍功半(bàn)的後(hòu)果。今天，小(xiǎo)編就為(wéi)大家分(fèn)享單(dān)級渣漿泵的安裝(zhuāng)步(bù)驟以及要點，希望能(néng)夠幫(bāng)到你!
1.檢查(chá)進(jìn)行(háng)安裝(zhuāng)的渣(zhā)漿泵機械(xiè)密封(fēng)的型号、規格是(shì)否無誤(wù)。
2.檢(jiǎn)查渣(zhā)漿泵與機械密(mì)封(fēng)的安裝(zhuāng)相關(guān)聯部位(wèi)的尺寸(cùn)精度、幾何精度(dù)和相(xiàng)互關系是(shì)否符(fú)合技術要(yào)求。
(1)安裝機械密(mì)封部位的軸(zhóu)(或(huò)軸套)的徑向跳(tiào)動允差，軸(zhóu)(或軸套)的(de)表面光潔度和外徑(jìng)尺寸(cùn)公差。
(2)密(mì)封腔和(hé)壓蓋結合定位(wèi)端面對(duì)軸(或軸套)中(zhōng)心線垂直(zhí)度允(yǔn)差(chà)。
(3)安裝動(dòng)環密封圈(quān)的軸(zhóu)(或軸(zhóu)套)的端部(bù)，安裝機械(xiè)密封(fēng)的殼(ké)體孔的端部(bù)結構(gòu)之(zhī)倒角(jiǎo)和光(guāng)潔度。
(4)機械(xiè)密封之轉(zhuǎn)軸工(gōng)作時的軸向位(wèi)移量。
3.在安(ān)裝渣漿泵過程中，保(bǎo)持清(qīng)潔，不(bú)允(yǔn)許用工具(jù)敲(qiāo)打密(mì)封元件(jiàn)，以防損(sǔn)傷和破壞。
4.安裝時，動、靜環(huán)表面應塗上一層清(qīng)潔的機油和透平油(yóu)。輔助密封(fēng)圈(包(bāo)括(kuò)動環密(mì)封圈(quān)和(hé)靜環密(mì)封圈)安(ān)裝前也(yě)需塗(tú)一(yī)層清潔(jié)的機(jī)油或透平(píng)油，以保證安裝(zhuāng)順利。
5.将靜環密封圈套在靜環(huán)背部後(hòu)，裝入密封端蓋(gài)内(nèi)，要注(zhù)意勿傷靜(jìng)環端(duān)面，要保證靜環(huán)端面與端(duān)蓋中(zhōng)心線垂直，且注意靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽要對準防轉銷，但(dàn)不能相接觸(chù)。
6.機械(xiè)密(mì)封之(zhī)轉(zhuǎn)動部分(fèn)，依靠彈簧座上(shàng)之兩(liǎng)個固定螺釘與軸固定，擰(nǐng)緊固定螺(luó)釘時，要保(bǎo)證彈(dàn)簧的(de)工作長(zhǎng)度。

不論(lùn)是單(dān)級渣漿泵(bèng)還是(shì)多級渣漿(jiāng)泵，隻有(yǒu)嚴格遵(zūn)守操(cāo)作(zuò)規範，才(cái)能更(gèng)有效率地(dì)工作。不但(dàn)如此，也要時刻檢查(chá)機器設(shè)備在運行中可能遇到(dào)的故障，并找到其中的原因，加(jiā)以維修。
渣漿泵(bèng)安裝技術(shù)要求(qiú)

（1）安裝前的(de)檢查

泵在出廠前已(yǐ)經過(guò)檢(jiǎn)驗和試(shì)驗，為(wéi)保證其處(chù)于良好的(de)工作(zuò)狀态(tài)，必須正确(què)安裝。安(ān)裝前應首先按《裝箱單(dān)》檢查設備的型号、參數是(shì)否正(zhèng)确，零部(bù)件(jiàn)是否齊全(quán)完(wán)好，随機(jī)攜帶的技術資(zī)料及質(zhì)量證明(míng)是否齊全。核對(duì)無誤後，應(yīng)詳細(xì)閱讀(dú)有關技術(shù)資料(liào)，特别(bié)是〈〈zj系(xì)列渣漿泵使用(yòng)說明書〉〉，掌(zhǎng)握(wò)有(yǒu)關的技術(shù)要求和操(cāo)作(zuò)要領，方(fāng)可進行(háng)安裝，切(qiē)忌盲目操(cāo)作。

   （2）泵(bèng)的安裝找正

卧式泵(bèng)機組(zǔ)應采用二次灌(guàn)漿法(fǎ)進行安裝。安裝(zhuāng)後，機組的中心(xīn)線應與地基中(zhōng)心線(xiàn)一緻(zhì)；機組的中心高與設計值(zhí)的偏差應(yīng)不大(dà)于±2mm,機組的(de)水平允(yǔn)差(chà)為0.1/1000 。

對于采(cǎi)用聯軸器直聯傳動的泵機組(zǔ)，機組的同(tóng)軸度一(yī)般(bān)靠聯軸器(qì)找正來保(bǎo)證。聯軸器的找(zhǎo)正有(yǒu)兩(liǎng)種(zhǒng)方法(fǎ)：

一種是以刀口尺與(yǔ)塞(sāi)尺配合(hé)。以刀(dāo)口(kǒu)尺找正聯軸(zhóu)器的外圓(yuán)，保證每對聯軸(zhóu)器在(zài)各方向的(de)平齊，其最大誤差δ應不大于0.10mm[圖(tú)3，(a)]。以塞尺檢(jiǎn)查每對聯軸(zhóu)器之間(jiān)的間(jiān)隙(xì)，其最大(dà)誤(wù)差(chà)Δ（Δ=δ1-δ2）應不大于(yú)0.10mm[圖3，（b）] 。

另一種方法是用(yòng)磁力(lì)百分(fèn)表配(pèi)合塞尺找正聯(lián)軸器(qì)。将磁(cí)力百分表固定在一邊聯軸器外圓上并盤車(chē)，百分表測(cè)頭放(fàng)在對面聯軸器(qì)外圓上，觀(guān)看百(bǎi)分表的跳動不(bú)應大(dà)于0.15mm[圖(tú)3，（c）]。聯軸器的(de)間(jiān)隙用塞尺測量，其最大(dà)誤差應不(bú)大于(yú)0.10mm [圖3，（b）]。

對于皮(pí)帶傳(chuán)動的泵機組，應保證(zhèng)泵軸與電(diàn)機軸(zhóu)的平(píng)行度(dù)，通常(cháng)以皮帶輪(lún)進行(háng)找(zhǎo)正。中心(xīn)距較小的，可以(yǐ)用直(zhí)尺(chǐ)靠(kào)平皮帶輪(lún)端(duān)面來找正。中心距較大時，可以用拉線(xiàn)靠平皮帶端面(miàn)來找(zhǎo)正(zhèng)，如圖4所(suǒ)示。

（3） 泵(bèng)進(jìn)出口管(guǎn)段的(de)配置及要(yào)求

①吸入管線

吸(xī)入管(guǎn)徑：吸(xī)入管(guǎn)徑應與(yǔ)泵(bèng)的進(jìn)口直徑相同或(huò)比泵進口直徑(jìng)稍大(dà)，原則是既避免泵(bèng)産(chǎn)生汽(qì)蝕，又不能使漿(jiāng)體在管(guǎn)路(lù)中形(xíng)成沉(chén)積(jī)。

吸入口(kǒu)閘閥：為便于維(wéi)修泵(bèng)，應設吸入(rù)口閘閥，其直徑(jìng)與吸(xī)入管徑相(xiàng)同。在泵的(de)吸入(rù)口與(yǔ)吸入管之(zhī)間應設伸縮節(jiē)，以便拆裝(zhuāng)泵。

②排出管(guǎn)線(xiàn)

排出管(guǎn)徑：排出管徑與(yǔ)漿體性質、沉降流速(sù)有關，一般情況下，排出管徑與(yǔ)泵(bèng)的出口直徑相等或稍(shāo)大。

出口(kǒu)閘閥：出(chū)口閘(zhá)閥應(yīng)與排出管(guǎn)徑相同。

壓(yā)力表：位于泵出(chū)口和第一個閥(fá)門之間(jiān)的直(zhí)管(guǎn)段上。

③泵管(guǎn)路配(pèi)置注意(yì)事項

管路布(bù)置如圖5所(suǒ)示：

用閥門(mén)調節流量(liàng)時(shí)，調節(jiē)閥(fá)應設在(zài)泵(bèng)出口(kǒu)，不允(yǔn)許在入口管路上用(yòng)閥門(mén)調節，以免(miǎn)産生(shēng)汽蝕(shí)。

（4）軸封水和冷卻水的(de)管路(lù)配置及要(yào)求

軸封水(shuǐ)及冷卻水(shuǐ)的管(guǎn)路應按示意圖7配置。安裝(zhuāng)機械密封(fēng)泵的軸封部分有兩(liǎng)個外露管(guǎn)接頭，裝壓力表(biǎo)側為(wéi)進水口，另(lìng)一(yī)側為出水口。采用(yòng)油脂(zhī)潤滑的托(tuō)架不(bú)加冷卻水(shuǐ)。采用油(yóu)脂潤滑(huá)填料時(shí)，不加軸(zhóu)封水。
渣漿(jiāng)泵吊裝蝸(wō)殼