渣(zhā)漿泵 在旋轉設備和移(yí)動介質(zhì)中，低強度的機械振動是不可(kě)避免的(de)。因此石家莊石水工礦(kuàng)泵業，在制造和安裝過程中，在設計、運行和管(guǎn)理的單(dān)位應盡可能避免(miǎn)因振動引起的幹(gàn)擾(rǎo)問題，将振動的危害減(jiǎn)至最低(dī)。當水泵房和機組振動時，應根據具體情況，逐一分析可(kě)能造成振動的原因(yīn)，找出問題的症結所(suǒ)在，采取(qǔ)有效的技術措施消除(chú)這些問題。一些措施比較簡單，有些措施比較複雜。如果你需要大量的(de)資金，技術和經濟比較(jiào)幾種方案可(kě)供處理，結合技術創新單位。下面渣漿(jiāng)泵廠家告訴您如何消除渣漿泵振動危害。
一）渣漿泵電機(jī)振動的常見原因及消除(chú)措(cuò)施
1）軸承偏磨：機組(zǔ)不同心或軸承磨損。
消除措施：單位同心、調整或更換軸承的(de)重量。
2）定子和轉子摩擦(cā)：空氣間隙不均勻或軸(zhóu)承磨損。
消除措施(shī)：重新調整氣隙，調(diào)整或更換軸承。
3）轉子不能在任何位置或(huò)功率不平衡時停止。
消除措(cuò)施：重(zhòng)校轉子靜态平衡與動态平衡。
4）軸向松動：螺釘松(sōng)動或安裝不良。
消除措施：擰緊(jǐn)螺絲，檢(jiǎn)查安裝質量(liàng)。
5）基于振動(dòng)：基礎剛度或(huò)壞角螺(luó)釘(dìng)松動。
消除措施：加強基礎或底部擰緊(jǐn)螺絲。
6）渣(zhā)漿泵(bèng)電流不穩定：力矩(jǔ)減小，轉子(zǐ)籠或端環失效。
消除措施：檢查和修(xiū)理轉子籠條或端環。
二）水泵振動常見原因及消除措施
1）手動車削(xuē)難度：軸的(de)彎曲、軸(zhóu)承磨損、單位錯位、接觸(chù)泵葉輪殼。
消除措施：校直軸、調(diào)整或更換軸承、重校機組同心(xīn)度，調整間隙。2）泵軸過大：軸承和軸頸磨(mó)損或間(jiān)隙過大。
消除措施：修複軸頸、調整或(huò)更換軸承。
3）水力失調：葉輪不平衡，離心泵個别葉片槽堵塞或損壞。
消除措施：重(zhòng)型學校葉輪的靜平衡和動(dòng)平衡，消除堵塞，修理或更換(huàn)葉輪。
4）軸流泵軸功率過(guò)大：進入池水位過低(dī)，葉輪淹沒深度不夠，葉輪(lún)周圍(wéi)有雜物，泵汽蝕(shí)破壞程(chéng)度不同，葉輪缺(quē)陷。
消除措施：提高水池的水位，降低泵(bèng)的安裝高度，消除(chú)雜物，并(bìng)設置欄式排污閘門，修理或更換葉(yè)輪。
5）基于振(zhèn)動：基礎剛度或壞角螺釘松動或共(gòng)振。
消除措施：加強基礎，加強錨栓。
6）離心泵機組的效率(lǜ)急(jí)劇下降，而軸流泵機組(zǔ)的效率略有下降，随着空化噪聲的減小。
消除措施：改變泵的轉(zhuǎn)速，以避免共振區域，找出發生汽蝕(shí)的原因并采取措(cuò)施消除汽蝕。
三）機(jī)組振動的(de)其他(tā)原因及(jí)消除措施
1）攔(lán)污栅堵塞，進水池水(shuǐ)位下降。
渣漿泵消除措施：消除障(zhàng)礙，清除污水，加上一列(liè)污水格栅清洗裝置。
2）設計(jì)的前池和進水流道不合理，進流通(tōng)道和(hé)泵與進水(shuǐ)條件不匹(pǐ)配。
消除措施：網(wǎng)格柱清(qīng)理污染(rǎn)和設計網格柱清理(lǐ)污染設備的合理設計和進入池，進入池和入口設計。
3）形成虹吸時間過(guò)長，使該單元在非設計條件下長(zhǎng)時間。
消除措(cuò)施：設計和改進了虹吸式(shì)流道的設計和改進。
4）水管不固定或(huò)引起共振。
消除措施：加設管道鎮墩和支墩，加(jiā)固管道支撐，改變運行參數，改變運行參數避(bì)開共振區。
5）門多(duō)次打門或關撞擊(jī)力(lì)過大。
消除措施：建立(或管道)發洩通道出口前，設計(jì)合理的拍(pāi)攝采取控制措施減少拍(pāi)門，門關閉時沖擊(jī)力。
6）水出口管中壓(yā)力的急劇變化及水(shuǐ)錘的作用。
消除(chú)措施：溢流閥(fá)和罐封等措施，防止水錘。
7）機組啟動和停機順序是不(bú)合理的，導緻水泵工況的惡化。
消除措(cuò)施：優化開機和關機序(xù)列。
