離心式(shì)渣漿泵呈(chéng)現小流量(liàng)運轉(zhuǎn)的原因如下：
離心式(shì)渣漿泵在作業時所運送的磨蝕性漿體中含有大量酸性介(jiè)質，這些漿體自吸入(rù)管流入泵的流道至(zhì)從排出管排出(chū)，其本身的運動特性不斷改變，因而設備的過流部件(jiàn)都會受到激(jī)烈的沖刷腐蝕。在葉輪入口處，漿體的活(huó)動方向由軸向轉為(wéi)徑向，粒徑較大的顆(kē)粒會撞擊葉片的頭(tóu)部區域，并(bìng)且液體在繞流葉(yè)片時易呈現活動分離，在葉輪出口(kǒu)鄰近，液流簡單産(chǎn)生脫流，流出葉輪進入蝸殼的液流，顆粒因為仍具有必定的慣性而向(xiàng)蝸殼邊壁移動，當磨料(liào)以必定(dìng)速度通過泵内過流(liú)部件時必然對資料外表施加效果，重複的效果形成葉(yè)輪的中蝕磨蝕和磨(mó)料磨損(sǔn)，導緻渣(zhā)漿泵的失(shī)效。
磨蝕不僅導緻渣(zhā)漿泵的資料丢失，一起使得泵的性能變(biàn)差，如葉輪外徑(jìng)磨短(duǎn)，使揚程下(xià)降，各(gè)種配(pèi)合間隙增大，使容積功率和流量也相應下降，這樣(yàng)使得實際運轉工況點違背規劃工況，運轉穩定性(xìng)變差，影響泵的正常(cháng)運轉。遭受磨蝕的過(guò)流部件外表資料流失後，活動邊界發生改變(biàn)，往往使泵内活動狀況惡化，嚴重時會誘發汽蝕，導緻磨蝕和汽蝕(shí)的聯合效(xiào)果，使得泵的磨蝕更快、性能下降更迅速。磨蝕還将導緻一些(xiē)影響，如軸承失效，洩漏嚴(yán)重，振(zhèn)蕩加重，噪聲加大等。所以(yǐ)全面(miàn)正确地剖析磨蝕形成渣漿泵失效原因，并及時采取相應準确防備和糾正(zhèng)措施(shī)排除故障，是離心式渣漿泵牢靠運轉的要害。
離心式渣漿泵的流量可(kě)以通過(guò)各種辦法進行調(diào)理，一(yī)般情況下(xià)，泵在(zài)額外點工況下(xià)作業較為(wéi)合理，但有時因為某(mǒu)些原因形成泵在小流(liú)量工況點下運轉，會形成下面一些負(fù)面影響。
小流量運轉有什麼影響：
(1)功率下降，功耗增(zēng)大。渣(zhā)漿泵在規劃時一般都使功率(lǜ)高點在額外工況點鄰近。如果渣漿(jiāng)泵在小流量工況(kuàng)點運轉(zhuǎn)時，其運轉功率會下(xià)降的(de)很快，一般情況下，同(tóng)一(yī)台泵流量越小，功率就越小(xiǎo)，因而(ér)在小流量工況(kuàng)下運轉是很不經濟(jì)的。一般情(qíng)況下，這時需要重新裝備合适的渣漿泵。
(2)振蕩噪聲增大，形成(chéng)環境污染(rǎn)，損害離心式渣漿泵(bèng)零部件，影響泵的使用壽命。在規劃工況點，因為液流方向與葉片方向共同，脫流丢失、沖擊丢失、旋渦丢失比較小，接近于零。但泵在小流(liú)量區作業時，因為違背規劃點，形成泵過流部(bù)件脫流丢失、沖擊丢失、旋渦丢(diū)失進(jìn)一步加大，這些丢失在産生的(de)一起伴随着大(dà)量的水力噪聲和機械振(zhèn)蕩。
(3)泵内部回流(liú)大幅增加，内聚(jù)熱增(zēng)大，使(shǐ)泵内液體溫(wēn)度升高，引起泵體發(fā)熱(rè)，影響泵零部件的機械性能，一(yī)起也會使(shǐ)泵的汽蝕性能惡化(huà)，進一步影響離心式渣漿泵的吸入(rù)條件。
