渣(zhā)漿泵 在旋轉設備和移動介質中，低強度的機(jī)械振動是不可避免(miǎn)的。因此石家莊石水(shuǐ)工礦(kuàng)泵業，在制造和安裝過程中，在設計、運行和管理的單(dān)位應盡可能避(bì)免因振動引起的幹(gàn)擾(rǎo)問題(tí)，将振動的危害減(jiǎn)至最低(dī)。當水泵房和機組振動時，應根(gēn)據具體(tǐ)情況，逐一分析可能造成振動的原因，找出問題的症結所在，采(cǎi)取有效(xiào)的技術措施消除這些問題。一些措施比較(jiào)簡單，有些措施比較(jiào)複雜。如果你需要大量的(de)資金，技術和經濟比較幾種方案可(kě)供處理，結(jié)合技術創(chuàng)新單位。下面渣(zhā)漿泵廠家告訴您如何消除渣(zhā)漿泵振動危害。
一）渣漿泵電機振動(dòng)的常見原因及消除(chú)措施
1）軸承偏磨：機組不同心或軸承磨損。
消除措施：單位同心(xīn)、調整或更換軸承的重量。
2）定子和(hé)轉子摩擦：空氣間隙不均勻或軸承磨(mó)損。
消除(chú)措施：重新調(diào)整氣隙，調(diào)整或更換軸承。
3）轉子不能在任何位置或(huò)功率不平衡時停止。
消除措施：重校轉子靜态平(píng)衡(héng)與動态平衡。
4）軸向松動：螺(luó)釘松動或安裝不良。
消除措施：擰緊螺絲，檢(jiǎn)查安裝質量。
5）基于(yú)振動：基礎剛度或壞角螺釘松動。
消除措施：加強基(jī)礎或底部擰緊螺絲。
6）渣漿泵電流不(bú)穩定：力矩(jǔ)減小，轉子(zǐ)籠或端環失效。
消除措施：檢(jiǎn)查和修理轉子籠條或端(duān)環。
二）水泵振動常(cháng)見原因及(jí)消除措施
1）手動車削難度(dù)：軸的彎曲、軸承磨損、單位錯位、接觸(chù)泵葉輪殼(ké)。
消除措施：校直軸、調整或更換軸承、重校機組同心(xīn)度，調整間(jiān)隙。2）泵軸過大：軸承和軸頸磨損或間隙(xì)過大。
消除措(cuò)施：修複軸頸、調整或(huò)更換軸承。
3）水力失(shī)調：葉輪不平衡，離心泵個别葉片槽(cáo)堵塞或損壞(huài)。
消除(chú)措施：重型(xíng)學校葉輪的靜平衡和動(dòng)平衡，消除堵塞，修理或更換葉輪。
4）軸流泵軸功率過大(dà)：進(jìn)入池水位過低，葉輪淹沒深度不夠，葉輪周圍有雜物，泵汽蝕破壞程(chéng)度不同，葉輪(lún)缺陷。
消除措施：提高水池的水位(wèi)，降低泵(bèng)的安裝高度，消除雜物，并(bìng)設置欄式排污閘門，修理或更換葉(yè)輪。
5）基于振動：基礎剛度或壞角螺釘松動或共(gòng)振。
消除措施：加強基礎，加強錨栓。
6）離心泵機組的效率急劇下降，而軸流(liú)泵機(jī)組的效率略有下降，随着空化噪聲的減(jiǎn)小。
消除措施：改變泵的轉速，以避免共振區域，找出發生汽蝕(shí)的原因并采取措施消除汽蝕。
三）機組振動的(de)其他(tā)原因及消除措施
1）攔污栅堵塞(sāi)，進水池水位下降。
渣漿泵(bèng)消除措施：消除障(zhàng)礙，清除污水，加上(shàng)一列污水格栅(shān)清洗裝置。
2）設計的前(qián)池和進水流道不合(hé)理，進(jìn)流通道和(hé)泵與進水條件不(bú)匹配。
消除措(cuò)施：網格柱清理污染(rǎn)和設計網格柱清理污染設備的合理設計和進入池，進入池和入口設計。
3）形成虹吸時間過(guò)長，使該單元在非設計條件下長時(shí)間。
消除措施：設計(jì)和改進了虹吸式流道的設計和改進(jìn)。
4）水管(guǎn)不固定或引起共振。
消除(chú)措施：加設管道鎮墩和支墩，加(jiā)固管道支撐，改變運(yùn)行參(cān)數，改變運行參數避開共振區。
5）門多(duō)次打門或關撞擊力(lì)過大。
消除(chú)措施：建立(或管道)發洩通道出口前，設計(jì)合理(lǐ)的拍攝采(cǎi)取控制措施減(jiǎn)少拍門，門(mén)關閉時沖擊力。
6）水出口管中壓力的急(jí)劇變化及(jí)水(shuǐ)錘的作用。
消除措施：溢流閥和罐封(fēng)等措(cuò)施，防止水(shuǐ)錘。
7）機組啟動和停機順序(xù)是不(bú)合理(lǐ)的，導緻水泵工(gōng)況的惡化。
消除措(cuò)施：優化開機和關機序(xù)列。
