渣(zhā)漿泵(bèng)電流高的原因(yīn)有以下幾(jǐ)點：
情況a:工藝(yì)介質相(xiàng)對密(mì)度和(hé)粘度(dù)超(chāo)出(chū)指标。
解 決(jué)：檢查(chá)物料組分(fèn)使其粘度和相(xiàng)對密度與設計值是否(fǒu)相符，由(yóu)工藝操作人員進行調整。
情況(kuàng)b:電氣故障。
解 決(jué)：檢查(chá)斷(duàn)路器加(jiā)熱器的整(zhěng)定值(zhí)，檢查電(diàn)壓，三相(xiàng)電流應平衡(héng)，誤差不大于3%。
情況(kuàng)c:泵啟動時出口(kǒu)閥全開，出口管道内阻力過小(xiǎo)。
解 決(jué)：将(jiāng)出口(kǒu)閥(fá)關閉，泵啟動後(hòu)慢慢開啟出口(kǒu)閥門。
渣(zhā)漿泵常(cháng)見毛(máo)病：
（1）泵(bèng)不轉(zhuǎn)；
（2）泵流量不(bú)足(zú)；
（3）填(tián)料處(chù)洩露(lù)；
（4）泵振(zhèn)蕩,有(yǒu)噪音；
（5）軸承(chéng)發熱；
（6）軸承壽命(mìng)短。
渣(zhā)漿泵毛病(bìng)處理(lǐ)辦法：
（1）渦殼(ké)内固(gù)硬沉(chén)積物(wù)淤塞，可采取清(qīng)除淤塞物辦法(fǎ)。
（2）如葉輪或進出(chū)水管路阻塞，可采取(qǔ)清洗葉輪或管路。如(rú)葉輪(lún)磨損嚴峻，應采(cǎi)取替換。如填料(liào)口漏(lòu)氣，應壓緊(jǐn)填料。運送(sòng)高度(dù)過高(gāo)，管内損失(shī)阻力(lì)過大(dà)，下降(jiàng)運送(sòng)高度或減(jiǎn)小阻力(lì)，針對這些毛(máo)病原因，煙台鑫海礦山機械選用先進技(jì)術(shù)研發多種渣(zhā)漿泵，耐磨防腐(fǔ)，揚程高，流(liú)量大(dà)等優點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于(yú)各種領域(yù)。
（3）如(rú)軸(zhóu)與添料箱(xiāng)不同軸心，主要(yào)原因(yīn)是(shì)加工差(chà)錯大、裝置(zhì)不正确。應留意在裝(zhuāng)置(zhì)後檢查裝置(zhì)是否(fǒu)正确(què)。如密(mì)封水環磨(mó)損嚴峻，需(xū)替(tì)換新水(shuǐ)環。如密封清水管(guǎn)阻塞(sāi),密封水(shuǐ)無法(fǎ)進入盤根中心(xīn)造成(chéng)盤根(gēn)磨損(sǔn)快,導緻漏(lòu)料。應(yīng)對阻塞水管進行疏通,堅持密封水清(qīng)潔。
（4）主要有(yǒu)以(yǐ)下5點(diǎn)原因：①介質密度(dù)不均(jun1)勻(yún)。介質密(mì)度不(bú)均勻造成(chéng)泵剛剛啟動時會出現振蕩,當(dāng)泵正常敞(chǎng)開後(hòu),泵的振(zhèn)蕩(dàng)會消(xiāo)失,這種狀況不(bú)需處(chù)理(lǐ),隻是在(zài)開車前,留(liú)意把(bǎ)介質用高壓風吹均(jun1);②泵的(de)裝置不水(shuǐ)平。在裝置(zhì)和運轉過程中(zhōng)應檢查(chá)泵體的(de)水平。③有(yǒu)汽蝕,使(shǐ)泵的葉(yè)輪不平(píng)衡。應下降裝置(zhì)高度,調小出水(shuǐ)閥門,削減進口阻力。④吸(xī)入(rù)管進(jìn)氣不均勻(yún)。應改(gǎi)善泵的進料狀(zhuàng)況，強化進氣的(de)均勻穩定(dìng)性。⑤泵(bèng)軸承(chéng)遊隙大。軸承遊隙過大會(huì)導緻泵(bèng)的(de)振蕩(dàng)大,在日常設備運轉中(zhōng)應(yīng)随時(shí)留意調(diào)查泵的(de)狀況,發現泵軸和電(diàn)機軸(zhóu)不同(tóng)心或軸承損壞要及時處(chù)理。
（5）主要有以下5點原因：①未(wèi)敞開冷水(shuǐ)或冷卻(què)水(shuǐ)箱阻(zǔ)塞，應敞開(kāi)冷卻(què)水功能或(huò)疏通(tōng)冷卻(què)水道。②設備(bèi)光滑欠好(hǎo)。應按(àn)說明(míng)書調整光(guāng)滑油量。③光滑油不清(qīng)潔(jié),油中有(yǒu)雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸(zhóu)承,換光滑(huá)油。④推力軸承方向不(bú)對。針對(duì)進口(kǒu)壓力狀況,調(diào)整推力軸承(chéng)方向。⑤軸(zhóu)承出氣口(kǒu)阻塞,導緻(zhì)軸(zhóu)承箱體(tǐ)内的熱氣不能排出，使設備溫(wēn)度升高(gāo)。應對出氣口進行整理。
（6）主要有以下4點(diǎn)原因(yīn)：①電機軸與(yǔ)泵軸不對稱或不平行。應調理(lǐ)電機(jī)軸(zhóu)或(huò)許泵(bèng)軸(zhóu),假如軸變形(xíng)或許彎曲就(jiù)直(zhí)接替換軸。②軸承安裝不合理。将(jiāng)軸承(chéng)和軸重裝(zhuāng),或(huò)許替換(huàn)軸承(chéng)。③泵内(nèi)有(yǒu)沖突或(huò)葉輪失去平衡。應消除沖(chòng)突或(huò)替換(huàn)新葉輪。④光滑欠好。過量過(guò)少有雜質都(dōu)會導緻(zhì)軸承壽命(mìng)短,應将軸(zhóu)承取(qǔ)出清洗後再使(shǐ)用。
