渣(zhā)漿泵出(chū)現軸承箱溫度過高而(ér)且伴有異響怎麼辦

如果渣漿泵(bèng)出現軸(zhóu)承箱溫度過高而且伴有異響可以(yǐ)從以下幾個方面(miàn)進行排除

(1)軸承損(sǔn)壞或裝配不當。渣漿泵軸承(chéng)運轉過程中，會因負荷而(ér)産(chǎn)生(shēng)熱量，此熱量應由潤滑油(yóu)帶走，或經冷卻水降溫。倘若渣漿泵的軸承損壞或裝配不當，就會産生較高的溫度，設計的降溫(wēn)方法已不能(néng)滿(mǎn)足。液下(xià)渣(zhā)漿泵

(2)軸承箱内缺油、或油中有雜質引起的(de)。軸承缺油和油老化或有雜質都會導(dǎo)緻軸承潤滑不(bú)好而(ér)發生(shēng)磨損，磨損到一定程度後(hòu)就會有異(yì)常響聲(shēng)并發熱(rè)，最終軸承會過熱燒壞造成事故。

(3)其它原因造(zào)成溫度高。如軸承箱出氣口堵塞，導緻箱體内的(de)熱氣不(bú)能排出造成溫升過高。冷卻水管不暢通，則不(bú)能對(duì)箱體進(jìn)行冷卻(què)，造成溫升過高。

最後，為了保證泵高效運轉，就必須及時(shí)調整葉輪與前護闆的間隙(xì)，此間隙有利于提高泵的工(gōng)作效率，但過(guò)小則不利于物料相容問題，泵葉輪與前護闆間隙應在0．5～1rain。調整後，在啟動前，須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組(zǔ)件壓(yā)緊螺栓與調(diào)整螺栓(shuān)是否擰緊，然後(hòu)再啟動泵。