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渣漿泵的拆裝和安裝常識(shí)您了解透徹了嗎(ma)?

2021/10/15    來(lái)源:    作者:佚名  浏覽次數:929
渣漿泵的拆裝和安(ān)裝常識(shí)您了解透徹了(le)嗎?

渣漿泵的拆裝和安裝常識(shí)要求是使用渣(zhā)漿泵的用戶必須了(le)解的使用常識,為了(le)方便大家了解使用此類産品,今天渣漿泵廠家中拓小編編輯彙總了一些(xiē)渣漿泵的拆裝和安裝常識。
  
關于渣漿泵拆(chāi)卸常識

1、泵頭部分的拆(chāi)裝:泵(bèng)頭部分的拆裝及間隙調(diào)整應安裝配圖進行,葉輪、護套(tào)、後護闆、密封箱均配有拆裝用的吊裝工具(吊裝工(gōng)具(jù)需單獨訂貨購買)。
  
2、軸封部分:填料軸填的拆裝應安(ān)裝配圖進行,為了(le)保證填料軸封的密封效果,填(tián)料開口處的形狀應盡(jìn)可能按圖所示截剪,裝入填料箱時,相鄰填料的開口應錯開108度裝入(rù)。
  
渣漿泵的維護就是其中一個非常重要的事項,下面就為您介紹渣漿泵(bèng)的維護:
  
1、軸(zhóu)承水壓、水量要滿足規定,随(suí)時調整填料的(de)松緊程度,切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。
  
2、更換軸承時,一定要(yào)保證軸(zhóu)承組件内(nèi)無塵,潤滑油清潔,泵運行時軸(zhóu)承溫度一般以不超過60-650C為宜,zui高(gāo)不超過750C。
  
3、要(yào)保(bǎo)證電機與泵的同軸度,保證聯軸器(qì)中(zhōng)彈性墊完整正确,損壞後應及(jí)時更換。
  
4、保證泵組件(jiàn)和管路系統(tǒng)安(ān)裝(zhuāng)正确,牢固可靠.
  
5、渣漿泵的部分部(bù)件屬于易損件,在日(rì)常使用中要關注易損件(jiàn)的損耗情(qíng)況,及(jí)時對其(qí)進行維修或(huò)更換。渣漿(jiāng)泵(bèng)易損件維修或更換的(de)過程(chéng)中要(yào)保證裝配正确,間隙調整合理,避(bì)免(miǎn)緊澀磨擦現象的出現。
  
6、渣漿泵(bèng)的吸(xī)入管路系統必(bì)須無漏氣狀态,同時(shí)在操作中(zhōng)應注意吸入口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介(jiè)質多(duō)帶有固體顆粒,因此(cǐ)在(zài)進泵池(chí)放置的隔(gé)栅應符合渣漿泵所能通過顆粒的要(yào)求,減少過大顆粒或長纖維(wéi)物料進入泵體造成堵塞的可能性。
  
渣漿泵安裝使用(yòng)知識
  
渣漿泵廣泛地應用于石(shí)油化工,煤化工等化學(xué)工業中,輸送不同(tóng)性質的液體,提供化學反應所需要(yào)的壓力,流量。渣漿(jiāng)泵的種類繁多,根據輸送介質性質的不同可分為酸泵,堿泵,清水泵,泥漿泵等。輸送介質的工作溫 度(dù)和工作壓力不同,因(yīn)此,有效延長渣漿泵(bèng)的使用周期,減少維修量,對提高工廠的經(jīng)濟(jì)效益有很大的作用。
  
1、渣漿泵的選擇及安裝
  
渣(zhā)漿泵應該(gāi)按照所輸送的液體進行選擇,并校核需要的性能,分析抽吸,排出條件,是間歇運(yùn)行還(hái)是連續運行等。渣漿泵通常在接(jiē)近制造廠(chǎng)家設計規定的壓(yā)力和流量條件下(xià)運行。渣漿泵安裝時應進行以下複查:
  
①基礎的尺寸,位置,标高應符合設計要求,地腳螺栓(shuān)必須恰當和正确地(dì)固定在混(hùn)凝土地基中,機器不應有缺件,損壞或鏽(xiù)蝕等情況;
  
②根據渣漿泵所輸送介質的特性,必要時(shí)應該核對主要零件,軸密(mì)封件和墊片的材質;
  
③渣漿(jiāng)泵的(de)找平,找正工作應符合設備技術文件的規定(dìng),若無規定時,應符合現行國家标準《機械設備安裝工程施工(gōng)及驗收通(tōng)用規範》的規定;
  
④所有(yǒu)與渣漿泵體連接的管道,管件的安裝以(yǐ)及潤滑油管道的清(qīng)洗要求應(yīng)符合(hé)相關國家(jiā)标準(zhǔn)的規定。
  
2、渣漿泵的使用
  
泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求:
  
①驅動機(jī)的轉向應與泵的轉向(xiàng)相同;
  
②查(chá)明管(guǎn)道泵和共軸泵的轉向(xiàng);
  
③各固定連接部位應無松動(dòng),各潤滑部位加(jiā)注潤滑劑(jì)的(de)規格和數(shù)量應符合設備技術文件的(de)規定;
  
④有(yǒu)預潤滑要求(qiú)的部位應(yīng)按規定進行預(yù)潤滑;
  
⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈(líng)敏,準(zhǔn)确,可靠;
  
⑥盤車應靈活,無異常現象;
  
⑦高溫泵在試(shì)運轉前應進行泵體(tǐ)預熱,溫度應(yīng)均勻上升,每小時溫升不應大于500℃;泵體表面(miàn)與有工作介質進口(kǒu)的工藝管道的溫差不應大于4090;
  
⑧渣漿泵設置消除溫升影響的連接裝(zhuāng)置(zhì),設置旁路連接裝置(zhì)提(tí)供冷卻水源。
 

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