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液下渣漿泵燒壞的原因與排油作業

2021/10/15    來源:    作者:佚名  浏覽次數:850
1、使用時的揚(yáng)程太低或揚程高出實際情況要求(qiú)時都會導緻流量大(dà)且電流上升的情況(kuàng),這時可關小出(chū)口閥門加大阻力來控制(zhì)電流。
  2、是一般靠水冷(lěng)卻來散熱,若電機漏出水面而沒有水冷卻,會另電機溫度(dù)會上升,這樣很容易造成電機的燒壞。
  3、若輸送80℃内的熱水,一定要用熱水泵,使用時要外接自來(lái)水冷卻,不然會因為介質溫度過高不能而造成電機燒毀。
  4、若沒有相應(yīng)漏水傳感器,要定期(qī)維護保養液下渣漿泵更換密封件。
  5、如果(guǒ)電源(yuán)線沒有接觸好,也會導緻電機的燒毀。
  6、電(diàn)路應該時時刻刻檢查,防止出(chū)現被燒壞的情況。
  7、在使(shǐ)用中如果突然覺得它(tā)的外表有點發(fā)燙,這個時(shí)候可以暫時停機(jī),冷卻降溫。另外大(dà)家在接線(xiàn)的時候多檢查。
  *,液下渣漿泵(bèng)長期應用于各種油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂的抽吸及城市排污溝道的流動污泥,以及含有泥砂渣物的流體(tǐ)和有腐蝕性液體的。還需要(yào)液下(xià)渣漿泵排油工作,這裡為大家(jiā)介紹一下(xià)其排油作業方法。
  1、如果要把泵箱體中的油全部排掉,可以擰(nǐng)下箱體下部的放油塞,将油排掉。
  2、它在外排油的情況下,液(yè)面間隔油箱頂闆高度不要超(chāo)越30毫米,以确保泵内各(gè)軸承(chéng)的光滑和冷卻。當千斤頂作業腔容積過大時,需另設油(yóu)箱,确(què)保外排油後的液面高度(dù)不小于100毫米,以免吸(xī)空。
  3、調(diào)速型渣漿泵初次運轉500h後(hòu),應換油并清(qīng)潔油箱和濾油器(qì),用目測和化驗的辦法測驗油質,當油質惡化(huà)時應及時換油,換油時有(yǒu)必(bì)要一起清潔油箱和(hé)濾油器,假如油中有金屬屑或水,應查找因素(sù)并排出毛病。
  4、在液面降低的(de)短時間内,軸承(chéng)靠附油和柱塞繃簧的濺油得以光滑,油箱慮油(yóu)器和泵下濾(lǜ)油器系230目/寸銅絲網制成,濾(lǜ)油網應常常清潔以防阻塞,使用(yòng)時油箱油液溫度(dù)不(bú)得超越60℃,必(bì)要時采納恰當措施冷卻。
  以上就是詳細介紹的液下渣(zhā)漿泵的排油作業方法,一般設備在(zài)保養過程中,就缺少(shǎo)不了定期檢查(chá)油質(zhì)量和更換(huàn)油的工作,所以上述内容(róng)的介紹,一定(dìng)會對你很有(yǒu)幫助。不過,我們在進行排油工(gōng)作時,就一定要注意檢查油是否排幹淨的問題。

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