渣漿泵軸(zhóu)承過熱原因及解決辦法？

渣漿泵不管是礦山、洗煤、黑色冶金(jīn)還(hái)是電廠除灰、氧化鋁行業,基本上(shàng)隻(zhī)要有液體輸送的地方使用(yòng)十分普遍,。軸承(chéng)是渣漿泵(bèng)傳動效率的關鍵部件,渣漿泵(bèng)軸承的使(shǐ)用壽命直接(jiē)影響(xiǎng)到渣漿泵性能參數的(de)穩定性,進而影響到整個渣漿泵系統的正常運行。渣漿泵在輸送漿體的過程中,有時會出(chū)現軸(zhóu)承溫度升高。可是設計軸承結構時(shí)，通常按壽命大于5萬(wàn)h，甚至是大于10萬h考慮(lǜ)的。為什麼(me)還會出現溫度升高(gāo)進(jìn)而損壞(huài)的現象呢？
為您總結了渣漿泵在使用過程(chéng)中軸承經常會遇(yù)到發熱的一般原因及解決辦(bàn)法：
1、發(fā)熱原因：軸承瓦塊刮研不合要求。處(chù)理方法：重(zhòng)新修理軸承瓦塊或更換。
2、發熱原因：軸承間隙過小。處理(lǐ)方法(fǎ)：重新(xīn)調整軸承間隙或刮研。
3、發熱原因：渣(zhā)漿泵軸承潤(rùn)滑脂過多或過少。處理方法(fǎ)：加潤(rùn)滑脂要适當。
4、發熱原(yuán)因：潤滑脂中(zhōng)有雜物、油質不良。處理方法：更換潤滑油。
5、發熱原因(yīn)：軸承裝(zhuāng)配不良。處理方法：按要求(qiú)檢查軸承裝配(pèi)情況，消除不合要求因素(sù)。
6、發熱(rè)原因：冷卻水斷路(lù)。處理方法：檢查、修(xiū)理。
7、發熱原因：軸承磨損或松動。處理方法：修理軸承或(huò)報廢。若松協，複緊有關螺栓。
8、發熱原因：泵軸彎曲(qǔ)。處理方法：矯正泵軸。
9、發熱原因：甩油(yóu)環變(biàn)形，甩油環不能轉(zhuǎn)動，帶不(bú)上油。處理方法：更新甩(shuǎi)油環。
10、發(fā)熱原因：聯軸器對中不良或(huò)軸向間隙太小。處(chù)理方法：檢查對中情況和調整軸向間隙。
此外，如果渣漿泵葉(yè)輪被卡住(zhù)，或者跟護闆摩擦的厲(lì)害，軸承也會發熱。