液下渣漿泵前護闆的鑄(zhù)造工(gōng)藝(yì)介紹
在(zài)液下(xià)渣漿泵的組(zǔ)成(chéng)中，前護(hù)闆(pǎn)屬于(yú)一個過(guò)流部件(jiàn)的存(cún)在(zài)，主要是(shì)用來(lái)承受流體(tǐ)沖擊的，它(tā)的主要受力部(bù)位是(shì)在出(chū)水口(kǒu)的位置。一般(bān)情況下(xià)，它(tā)的較大(dà)直徑(jìng)是900mm，總(zǒng)高是250mm，出水口壁厚為30mm，出水(shuǐ)口以下(xià)護(hù)闆較(jiào)大厚(hòu)度是50mm。下面(miàn)渣(zhā)漿泵廠家小(xiǎo)編帶打(dǎ)擊(jī)了(le)解一下(xià)液下(xià)渣漿(jiāng)泵前護闆的鑄(zhù)造工藝：
1、原鑄造工(gōng)藝
（1）造型(xíng)設備(bèi)采用10t/h連續混砂機，堿酚醛(quán)樹脂(zhī)砂造型(xíng)。
（2）分型面(miàn)選在護闆中間(jiān)部位，模樣(yàng)分型(xíng)不分(fèn)模，做成形底闆(pǎn)，尺(chǐ)寸為1200mm×1200mm。
（3）材(cái)質為kmtbcr26，鑄件線收縮率取2%，開放式(shì)澆注(zhù)系統。根據(jù)鑄件(jiàn)大小及形(xíng)狀，選定(dìng)了(le)一個(gè)由鐵(tiě)液進入直(zhí)澆道再經橫澆(jiāo)道結(jié)尾由側冒(mào)口引入鑄件的澆注(zhù)系統(tǒng)，側冒(mào)口壓力(lì)角≥10°，高度(dù)取300mm。
（4）澆(jiāo)注(zhù)溫度1370~1390℃，澆(jiāo)注重量約(yuē)為250kg，澆(jiāo)注後(hòu)48h後打箱。
（5）鑄(zhù)件清理去冒口及披縫(féng)後進行(háng)淬火(huǒ)+回火。
2、鑄造(zào)工藝的改進
針(zhēn)對葉(yè)輪産(chǎn)生氣縮孔缺(quē)陷的原(yuán)因，我們對工藝進行改(gǎi)進(jìn)。
（1）改進(jìn)冒口系統(tǒng)，将原(yuán)來的(de)一個側冒(mào)口改為兩個頂冒口，且兩個頂(dǐng)冒口更(gèng)加靠近(jìn)出(chū)水(shuǐ)口下方的(de)熱節。由于頂(dǐng)冒口比側冒口補(bǔ)縮效率(lǜ)高(gāo)，因此(cǐ)可以(yǐ)更(gèng)好(hǎo)地起(qǐ)到補縮作(zuò)用。
（2）制芯時(shí)放入(rù)草繩(shéng)團，同(tóng)時在(zài)出水(shuǐ)口較(jiào)高處開設溢流裝置(zhì)，可以(yǐ)更好(hǎo)地起(qǐ)到排(pái)氣作(zuò)用。
（3）澆(jiāo)注前用熱風機在200℃下(xià)進行烘烤1h，以防(fáng)止砂(shā)型吸(xī)潮，減(jiǎn)少樹脂(zhī)砂(shā)的發(fā)氣量。
（4）在征得設計方(fāng)同意的情況下(xià)，将出水口下方(fāng)的圓(yuán)角加(jiā)大，改(gǎi)為(wéi)r10mm，避免尖(jiān)角砂的出(chū)現，有(yǒu)利于消(xiāo)除鑄造(zào)缺陷(xiàn)隐患。
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