YZ型液下泵裝配順序
（1）将軸承分(fèn)别裝在軸承盒和(hé)軸承座上。
（2）将毛氈(zhān)圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上(shàng)。
（3）将軸承端蓋乙(yǐ)、丙裝(zhuāng)在軸承座上并(bìng)用螺栓緊(jǐn)固。
（4）将裝(zhuāng)好軸承的軸承盒穿在(zài)軸上，擰上(shàng)圓螺母，并将軸承端(duān)蓋甲緊固在軸承(chéng)盒上。
（5）将軸裝入軸(zhóu)承座，用螺栓固定，擰上調(diào)整螺釘，并(bìng)将軸承安(ān)裝(zhuāng)在支承座上，将擋水圈套在下部軸承處的适當位置。
（6）将聯(lián)接管固定在軸承(chéng)座上，并在聯接管下部裝上泵蓋，在軸下部(bù)裝上葉輪并擰緊，依次裝上(shàng)泵體前蓋，并(bìng)螺栓固定，用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm内）調好後用螺母，螺栓緊固。
（7）電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊(jǐn)固，在軸的上端裝聯軸(zhóu)器部(bù)件，并将電機聯軸(zhóu)器用(yòng)緊固螺釘緊(jǐn)固在電機軸頭上(shàng)，将電機裝在電機支承上，并用螺栓，螺母緊固。
（8）從泵的出品順序将(jiāng)石棉墊，出液彎頭、出(chū)液管件裝上，并固定在支承座上。
液下(xià)渣(zhā)漿泵安裝
1、安裝(zhuāng)前的(de)裝備工作
a、檢查水泵和(hé)電機有(yǒu)無損壞
b、準備工具(jù)及起重設備
c、按(àn)圖檢查基礎。
2、将(jiāng)泵的支承座安裝(zhuāng)在容器上(shàng)，用螺栓擰緊(jǐn)（如(rú)系水泥井罐需預先設置地腳螺(luó)栓）。
液下渣漿泵起(qǐ)動與停止(zhǐ)
1、觀察泵的安裝基礎是(shì)否(fǒu)已經穩固(gù)，所有各部件螺栓是否擰(nǐng)緊。
2、檢查泵軸向間隙(xì)是否已經調整(zhěng)好(扳(bān)動聯軸器無摩擦聲即可）
3、油标注入鈣基黃油
4、檢(jiǎn)查電機旋轉方向是否正确(què)
5、起動(dòng)電機，打開壓力表旋塞，當泵以全轉數工作時(shí)，調節閘閥開度到需要範圍。
6、泵停止(zhǐ)工作時，應先停止電(diàn)動機，然後閉上壓力表旋塞。
7、泵(bèng)長期(qī)停止(zhǐ)運行時，應将泵拆(chāi)開，擦拭幹淨，塗上防鏽(xiù)油妥善保存。
液下渣漿泵運轉
1、注意泵軸(zhóu)承溫度，不應超過外界溫度35度但最高不應大于75度。
2、油杯内應(yīng)注滿鈣基黃油，保證(zhèng)軸承能正常潤滑。
3、泵在工作第一個月内，或運轉100小時後，應更換電機支承油杯内的黃油(yóu)，以後每工作2000小時後更換一次。
4、定期檢查彈性聯軸器，注意電機(jī)軸承溫升。
5、動轉過程中(zhōng)，如發現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時，應立(lì)即停車檢查。
6、泵每工作2000小時應(yīng)進行周期檢查，葉輪、泵(bèng)體(tǐ)（或泵蓋）之間間(jiān)隙的摩損不能過大，間隙的最大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。
7、泵工作6小時時，應檢查機封，根據磨損程度予以檢修(xiū)或更換，否(fǒu)則将導緻泵軸(zhóu)及軸承(chéng)的損壞。
