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液(yè)下渣(zhā)漿泵(bèng)的裝(zhuāng)配與拆卸(xiè)

2022/2/15    來(lái)源(yuán):    作者:佚名  浏覽(lǎn)次數:854
    yz型液(yè)下泵(bèng)裝配(pèi)順序
    (1)将軸承分别(bié)裝在軸(zhóu)承盒(hé)和軸承座(zuò)上。
    (2)将毛氈圈裝在軸(zhóu)承(chéng)端蓋甲(jiǎ)、丙和軸承盒上。
    (3)将軸承端蓋乙(yǐ)、丙裝(zhuāng)在軸(zhóu)承座(zuò)上并用螺栓緊(jǐn)固。
    (4)将裝(zhuāng)好軸承(chéng)的軸承盒穿在(zài)軸上,擰(nǐng)上圓螺(luó)母,并将軸(zhóu)承(chéng)端蓋甲緊固在軸承盒(hé)上。
    (5)将軸裝(zhuāng)入軸承座(zuò),用螺(luó)栓固定,擰上調(diào)整螺釘,并将軸承安裝在(zài)支承座上(shàng),将(jiāng)擋(dǎng)水圈套在(zài)下部軸承(chéng)處的(de)适當(dāng)位置(zhì)。
    (6)将聯(lián)接管固定在軸承座(zuò)上,并(bìng)在聯接(jiē)管下部(bù)裝上泵蓋(gài),在軸下部裝上葉輪(lún)并擰緊,依次裝(zhuāng)上泵(bèng)體前(qián)蓋,并(bìng)螺栓固(gù)定(dìng),用軸承盒處的調整(zhěng)螺釘調整(zhěng)葉輪(lún)與前蓋間(jiān)的間(jiān)隙,(控制在(zài)1--1.5mm内)調好後用(yòng)螺母,螺(luó)栓緊固(gù)。
    (7)電機支承(chéng)安裝在軸承(chéng)座上用螺(luó)栓緊固,在(zài)軸的上端(duān)裝聯軸(zhóu)器部件(jiàn),并将(jiāng)電機(jī)聯軸器(qì)用(yòng)緊固螺釘(dìng)緊固(gù)在電機軸(zhóu)頭上,将電機裝在電機支(zhī)承上(shàng),并用螺栓,螺母(mǔ)緊固(gù)。
    (8)從(cóng)泵(bèng)的出(chū)品順序(xù)将石棉(mián)墊,出(chū)液彎頭、出(chū)液管件(jiàn)裝(zhuāng)上,并(bìng)固定(dìng)在支承座(zuò)上(shàng)。

    液下渣漿泵安裝(zhuāng)

    1、安裝(zhuāng)前的(de)裝備工(gōng)作
    a、檢查(chá)水泵(bèng)和電(diàn)機有(yǒu)無損(sǔn)壞
    b、準備工具及起重設備(bèi)
    c、按圖檢查基(jī)礎(chǔ)。
    2、将泵的支承座(zuò)安裝在容器上,用螺栓擰緊(如(rú)系(xì)水泥(ní)井罐需(xū)預先設置地腳(jiǎo)螺栓)。

    液下渣漿泵起動與停止(zhǐ)

    1、觀察(chá)泵(bèng)的(de)安裝(zhuāng)基礎是否已經(jīng)穩固,所有各部件螺栓是否擰(nǐng)緊。
    2、檢查泵軸向間隙是(shì)否已經(jīng)調(diào)整好(扳動聯(lián)軸器無摩擦聲(shēng)即可)
    3、油标注入鈣基黃油(yóu)
    4、檢查(chá)電機(jī)旋轉方向是否(fǒu)正(zhèng)确
    5、起動(dòng)電機,打開(kāi)壓(yā)力(lì)表旋塞,當(dāng)泵以全轉數工(gōng)作時(shí),調節閘閥開度(dù)到需(xū)要(yào)範圍。
    6、泵(bèng)停止(zhǐ)工作時,應(yīng)先停(tíng)止電動機(jī),然後閉(bì)上壓力(lì)表旋(xuán)塞。
    7、泵長期(qī)停止(zhǐ)運行時,應(yīng)将泵拆開(kāi),擦拭(shì)幹淨,塗(tú)上防鏽(xiù)油妥善保存。

    液(yè)下渣(zhā)漿(jiāng)泵運轉(zhuǎn)

    1、注意泵軸承溫(wēn)度,不(bú)應超(chāo)過外界溫度35度(dù)但最高不應大于75度(dù)。
    2、油杯内(nèi)應注滿(mǎn)鈣基黃油,保證(zhèng)軸承能正常潤滑。
    3、泵在工(gōng)作第(dì)一個月(yuè)内(nèi),或運(yùn)轉100小(xiǎo)時後,應更(gèng)換電機(jī)支(zhī)承油(yóu)杯内(nèi)的黃油,以(yǐ)後每(měi)工(gōng)作(zuò)2000小時(shí)後更換(huàn)一次。
    4、定(dìng)期檢查彈性聯(lián)軸(zhóu)器,注意(yì)電機(jī)軸承溫升(shēng)。
    5、動(dòng)轉過程中,如(rú)發現(xiàn)噪聲(shēng)或(huò)不尋常(cháng)的聲音時(shí),應立(lì)即停車檢(jiǎn)查。

    6、泵(bèng)每工(gōng)作2000小時應(yīng)進行(háng)周期(qī)檢查,葉輪(lún)、泵(bèng)體(或泵(bèng)蓋)之(zhī)間間隙的(de)摩(mó)損不能過大(dà),間隙的最大值(zhí)不得超過(guò)1.5毫米(mǐ),如超過可(kě)更換葉輪或(huò)前蓋。

     7、泵(bèng)工作6小時時,應檢查機封,根(gēn)據磨損程度予以檢修或更換,否(fǒu)則将導緻泵軸(zhóu)及軸(zhóu)承的損壞(huài)。

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