GMZ渣漿(jiāng)泵機械密封失效的(de)原因是什麼？下面讓(ràng)小編給您介紹一(yī)下(xià)，有以下三點原因：
（1）密封面打開
在修理機械密封時(shí)，85%的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前(qián)就已洩(xiè)漏了。
當密封面一打開，介質中的固體微粒在液體壓力的作用下進入密封面，密封面閉(bì)合後，這些(xiē)固體微粒就嵌入(rù)軟環（通常是右墨環）的面上，這實際成了一個“砂輪”會損壞硬環表面。
由于動環或(huò)橡(xiàng)膠圈緊固在軸（軸套(tào)）上，當軸串動時，動環不能及(jí)時貼合，而使密封(fēng)面打開，并且密封面的滞後閉合，就(jiù)使固體微粒進入密封面中。
同時軸(zhóu)（軸套(tào)）和滑動部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或(huò)動環的滑動（相對動密封點，常見故障）。另外，介質也會在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位産生結晶物，在彈簧處也會存有固體(tǐ)物質，都會使密封面打開。
（2）過熱
因密封面上會産(chǎn)生(shēng)熱，故橡膠圈使用(yòng)溫度應(yīng)低于設計規範。氟橡膠和(hé)聚(jù)四氟乙烯的使用溫度為(wéi)216℃，丁晴(qíng)橡膠的(de)使用溫(wēn)度為162℃，雖然它們都能承受較高的(de)溫度，但因密封面産生的熱較高，所以橡膠圈(quān)有繼續硫化的危險，最終失去彈性而洩(xiè)漏。（冷區考慮(lǜ)冷脆）
密封面之(zhī)間還會因熱引(yǐn)起介質的結晶，如結碳，造成滑動部件被粘住和密封面被凝結。而且有些聚合物因過熱而焦化，有(yǒu)些流體因過熱而失去(qù)潤滑(huá)等甚至閃火。
過熱除能改(gǎi)變介質(zhì)的狀(zhuàng)況外，還會加劇它的腐蝕速(sù)率。引起金屬零件的(de)變形(xíng)，合金面的開裂，以(yǐ)及某些鍍層裂縫(féng)，設計應選用平衡型機械密封，以降低比壓防止過熱。
（3）超公差
正确的裝配公差，對于安裝機(jī)械密封是很必要的(de)，軸（軸套）必(bì)須有合适的表面粗(cū)糙度和正(zhèng)确的尺寸，但制造者很少(shǎo)提供公差數據，這些數據(jù)對安裝來講都是很關鍵的。（依(yī)靠經驗和常識(shí)）機械密(mì)封的尺寸精度及形位(wèi)公差(chà)必須符合圖紙要求，超差将會導緻(zhì)密封提前失效。
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