渣漿泵(bèng)數值模拟計算(suàn)結果與分(fèn)析：
選(xuǎn)擇在相同工況(kuàng)下不同(tóng)的(de)固體顆粒直(zhí)徑來分析顆(kē)粒濃度分布(bù)的(de)變(biàn)化(huà)，顆粒(lì)濃度通過數值(zhí)模拟給出的顆(kē)粒相體積分數來反(fǎn)映。分析得出在不同(tóng)的顆(kē)粒直徑下顆粒(lì)的濃度分(fèn)布是(shì)不同的，數(shù)值模(mó)拟的結(jié)果從模拟結果(guǒ)可知，對(duì)于渣漿泵(bèng)中固(gù)體的濃度(dù)分布(bù)，在相同的(de)葉輪結構(gòu)參數條件下，不(bú)同的(de)顆粒(lì)粒徑下(xià)在葉輪(lún)内濃(nóng)度分(fèn)布是(shì)不同的，但(dàn)是能(néng)呈現(xiàn)一定(dìng)的變化規律。根據圖(tú)示可以看(kàn)出具有以下幾(jǐ)點特(tè)征：
(1)葉片(piàn)頭(tóu)部及出口處(chù)且靠近(jìn)葉片(piàn)背面(miàn)處的(de)顆粒體(tǐ)積分數(shù)一般都比較大(dà)，即漿體(tǐ)的相對(duì)濃度(dù)較高，因而可以(yǐ)認定(dìng)這兩(liǎng)處是比較(jiào)容易(yì)發生磨損的地(dì)方，這與實(shí)際葉輪磨(mó)損情(qíng)況是(shì)一緻的。
(2)随着顆(kē)粒直(zhí)徑的增大，固體顆粒(lì)越來(lái)越趨向(xiàng)于(yú)葉片(piàn)的工作面，因而(ér)造成葉片工作(zuò)面上(shàng)的固體顆(kē)粒的體積分數(shù)增大，由(yóu)于(yú)固體(tǐ)顆粒的增(zēng)多，工(gōng)作面發生(shēng)磨損(sǔn)的可(kě)能性也逐(zhú)漸增(zēng)大。
(3)随(suí)着固體顆粒(lì)直徑的增大(dà)，固體(tǐ)顆粒(lì)的最大體積分(fèn)數增大即顆粒(lì)濃度增大，因而(ér)随着顆粒直徑(jìng)的增大(dà)，固體體(tǐ)積分數最(zuì)大處越容(róng)易發生磨(mó)損。
(4)固體顆粒的最大體積(jī)分數即顆(kē)粒濃度分布與葉(yè)輪(lún)的結(jié)構參(cān)數有較大的關系，尤其與葉片(piàn)工作(zuò)面的(de)進出(chū)口安放角(jiǎo)、包角、工(gōng)作面型(xíng)線和背面(miàn)型(xíng)線(xiàn)相關，在設(shè)計時(shí)，要引起(qǐ)足夠的(de)注意。
