渣漿泵(bèng)生産廠(chǎng)家(jiā)--渣漿(jiāng)泵葉輪防腐技(jì)術 1、針(zhēn)對不同工(gōng)作環境，合理選擇不同鑄造材(cái)質
在酸(suān)性強腐(fǔ)蝕環境，葉輪可選用耐腐蝕不鏽鋼鑄(zhù)件(jiàn)，比如(rú)1cr13、2cr13、zg1cr18ni9 ti ，或者(zhě)用鋁青銅。在腐(fǔ)蝕性不嚴(yán)重的場(chǎng)合(hé)(ph>8)或中(zhōng)性環境，可(kě)選用(yòng)球墨(mò)鑄鐵或鑄(zhù)鋼。在含(hán)固(gù)體顆(kē)粒多(duō)的(de)工況，葉(yè)輪可(kě)選用耐磨蝕性的(de)材料，比如含矽14.5%的高矽鐵硬(yìng)化合金，或(huò)含(hán)鉻15%～30%的(de)高鉻鑄(zhù)鐵這(zhè)些，都是抗(kàng)磨蝕(shí)性好的材(cái)料。在海(hǎi)水(shuǐ)環境(jìng)中運行(háng)的渣漿泵，葉輪盡量選(xuǎn)用青銅或(huò)钛、钼和鎳鉻钼合金等材(cái)料(liào)。另外海(hǎi)水的導電(diàn)性強(qiáng)，要盡量避免葉(yè)輪的異(yì)種(zhǒng)金屬(shǔ)接觸腐(fǔ)蝕(shí)與縫隙腐蝕。
2、提高葉輪制造工藝
葉輪鑄件應盡量(liàng)減少砂眼、氣孔(kǒng)、夾渣、裂紋等缺(quē)陷，對于焊接葉輪要保證焊縫(féng)質量，嚴(yán)格按照标準進(jìn)行探(tàn)傷(shāng)檢驗。另外在葉(yè)輪表(biǎo)面進(jìn)行噴(pēn)丸、滲碳、滲氮、高(gāo)頻淬火(huǒ)等強化(huà)處理，可使葉輪表面硬度大于(yú)hb250，有效提高抗磨(mó)蝕效(xiào)果。
hh系列高揚程渣漿(jiāng)泵
3、非(fēi)金屬塗層法
陶(táo)瓷、玻(bō)璃或複合(hé)尼龍等非金屬(shǔ)材料，經過(guò)一定的(de)配方和(hé)工藝(yì)處理(lǐ)，将其噴塗在葉(yè)輪被(bèi)腐蝕(shí)表面進(jìn)行(háng)修複(fú)。這種表面保護(hù)方法(fǎ)具有(yǒu)粘結(jié)力強、操(cāo)作簡單(dān)、抗腐蝕(shí)性能較好等(děng)特(tè)點，防止了渣(zhā)漿泵過流(liú)部件被(bèi)磨蝕，但(dàn)是在(zài)使用(yòng)過(guò)程(chéng)中要注意配方(fāng)恰當和處(chù)理工藝到位，否則會(huì)影響表面(miàn)處理效果(guǒ)。對于(yú)新(xīn)葉(yè)輪可在其(qí)表面噴塗(tú)環(huán)氧金剛(gāng)砂面(miàn)層，保(bǎo)護葉(yè)輪葉片流道不(bú)受磨蝕。
4、合金粉(fěn)末噴(pēn)焊法(fǎ)
噴焊(hàn)法是随(suí)着(zhe)低熔點粉(fěn)末材料的研制，成功(gōng)而在(zài)噴塗(tú)和堆焊基礎上發展起來(lái)的一(yī)種金屬表面保(bǎo)護技術。由(yóu)于噴(pēn)層(céng)經(jīng)曆重(zhòng)熔過程，塗層緻密無(wú)孔，表(biǎo)面光(guāng)滑平整(zhěng)，厚度易(yì)于控(kòng)制，抗磨蝕(shí)性能好，具有節(jiē)約材料、質量好(hǎo)、效率高的(de)優點(diǎn)。噴焊層(céng)表(biǎo)面硬(yìng)度可(kě)高達hrc60～70 ，可以(yǐ)幾倍甚至(zhì)十幾(jǐ)倍延長(zhǎng)渣(zhā)漿(jiāng)泵葉輪(lún)的(de)使用壽(shòu)命。
5、補焊法(fǎ)
焊腐(fǔ)蝕部分，經(jīng)打磨(mó)抛光後(hòu)使用，壽命一般可提高3～5倍。利用不鏽鋼焊條的(de)堆焊法(fǎ)可保證焊層與(yǔ)基體有很高的(de)結合(hé)強度(dù)，對于提高(gāo)抗磨蝕性能效果特(tè)别顯(xiǎn)著。但(dàn)這(zhè)種方法(fǎ)對葉(yè)輪基(jī)體材料的可焊性要求高，在焊(hàn)接工藝上有(yǒu)一定的難度。補焊(hàn)法沖(chòng)淡率大，焊(hàn)層厚(hòu)而不均勻，且加工餘量(liàng)大(dà)。
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