渣漿(jiāng)泵故障之軸承(chéng)箱溫度(dù)過高并有(yǒu)異(yì)響是什麼原因？

渣漿泵毛(máo)病之軸承箱溫度(dù)高并有異響：

(1)軸承損壞或安裝不妥。渣漿泵軸承工作過程中，會因負荷而發作熱量，此熱量應由潤滑油帶走，或經冷卻水降溫。假使渣漿泵的軸承損壞或安裝(zhuāng)不妥，就會發作較(jiào)高的溫度，規劃的降溫方法已不能滿足。

(2)軸承箱内(nèi)缺油、或油中(zhōng)有雜質引起的。軸承缺油和油老化或有雜質都會導緻軸承(chéng)潤滑不好而發作磨損，磨損(sǔn)到一定程度後就會有反常響(xiǎng)聲并發熱，最(zuì)終軸承會過熱燒壞形成事故。

(3)其它原因形成溫度高(gāo)。如軸承箱出氣口阻塞，導緻箱體内的熱(rè)氣不能排出形成溫升過高。冷卻水管不疏通，則不能對箱(xiāng)體進行冷卻，形成溫升過高。

最終，為了确保泵高效工作，就必(bì)須及時(shí)調(diào)整葉輪與前護闆的間隙，此間(jiān)隙有利于提高泵的工作效率(lǜ)，但過小則不利(lì)于物料相容問題，泵葉輪與前(qián)護闆間(jiān)隙應在0．5～1rain。調整後，在(zài)啟動前，須重(zhòng)新檢(jiǎn)查葉輪(lún)轉動是否(fǒu)正常，軸承組件壓緊螺栓(shuān)與調整螺栓是否擰緊，然後再啟動泵。