渣漿泵的軸承要如何潤滑?
軸承的光滑(huá)脂
光滑脂是由基(jī)本油，增(zēng)稠劑及增加(jiā)劑構成的光滑劑。入選擇時，應選擇相等合适于軸承運用(yòng)條件的潤油脂，由于光滑脂招牌差異，在功能上也将會(huì)有很大的分辨，所以在選(xuǎn)擇的時辰，一定(dìng)關注(zhù)。軸承(chéng)常用的光(guāng)滑脂有鈣基光滑脂、鈉基光滑脂、鈣(gài)鈉基光滑脂、锂基(jī)光滑脂、鋁基光滑脂和二硫化钼光(guāng)滑脂等。軸承中充(chōng)填光(guāng)滑脂的(de)數目，以(yǐ)飽滿軸承内部空間的1/2-1/3為合适。高(gāo)速時應(yīng)減少至1/3。過多的光滑脂簡易(yì)使運行中的軸(zhóu)承溫度(dù)擡高。
光滑脂的選擇
遵從(cóng)工作溫度選擇(zé)光滑脂(zhī)時，重點指标應是滴點，氧化安穩性和低溫功能，滴點通常可(kě)用來估價高溫功(gōng)能，軸(zhóu)承本質工作溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)10-20℃。合并光滑脂的運用溫度應(yīng)低(dī)于滴點20-30℃。根據軸承負荷選擇光(guāng)滑脂時，對重負荷應選針入度(dù)小的光滑脂。在高壓下工作時除針入度小外，還要有較高的油膜強度和極壓(yā)功能。根據環境條件選擇光滑脂時，鈣基光滑脂不易(yì)溶于水，适于幹燥(zào)和(hé)水分較少的環(huán)境。
軸承的光滑油
在高速、高溫的條件下，脂光滑已不(bú)适合時可選用油(yóu)光滑。經過光滑(huá)油(yóu)的循環(huán)，不妨帶走大量熱量。粘度是光滑油的重要特(tè)性，粘度的大小直接影響光滑油的(de)流動性及沖(chòng)突面間造成的油膜厚(hòu)度，軸承工作溫度下光滑油的粘度通常是12-15cst。轉(zhuǎn)速愈高應選較低的(de)粘度，負荷(hé)愈重應(yīng)選較高(gāo)的粘度。常用的光滑油有機械油、高速機械油、汽輪(lún)機油、收縮機油、變壓器油、氣缸油等(děng)。
光滑油方(fāng)式
油浴光滑：油(yóu)浴光滑是對照尋常的光(guāng)滑方式，适于低(dī)、中速(sù)軸承的光滑，軸承一部分浸在油槽中，光滑油由轉動的軸承零件帶起，而後又流回油槽(cáo)，油面應稍低于對(duì)照低翻滾着體的(de)中心。
滴油(yóu)光滑：滴油光滑适于需求定量供應光滑油的軸承部件，滴油量通常每3-8秒(miǎo)一滴為宜，過多的油量将導緻軸承溫度增高。
循環油光滑(huá)：用油泵将過濾的(de)油運送到軸承部件中，經過軸承後的(de)光滑油再過濾冷卻後運用。由于循環(huán)油(yóu)可帶走肯(kěn)定的熱量，使軸承降溫(wēn)，故此法實用于轉速較高的軸(zhóu)承部件。
噴霧光滑：用幹燥的收縮空氣經噴霧器與光滑油夾雜造成油(yóu)霧，放射軸承中，氣流可有用地(dì)使軸承降溫并能預防雜質侵入。此法适于高速、高溫軸承(chéng)部件的光滑。
放射(shè)光滑：用油(yóu)泵将(jiāng)高壓油經噴嘴射到軸承中，射入軸承中(zhōng)的油(yóu)經軸承另一端流入油槽。在(zài)軸承高速轉動時，翻滾着體和維持架也以相等高的轉動速度使周圍空(kōng)氣造成氣流，用通常光滑方式很難将(jiāng)光滑油送到(dào)軸承中(zhōng)，這時一定用高壓(yā)放射的方式将光滑油噴至軸(zhóu)承中，噴嘴的位置應(yīng)放在内圈和維持架中心之間。
