渣漿泵數(shù)值模拟(nǐ)計(jì)算結(jié)果與(yǔ)分析(xī)：
選擇(zé)在相同工(gōng)況下不同的固體顆粒直徑(jìng)來(lái)分析(xī)顆粒濃(nóng)度分布(bù)的變化，顆(kē)粒濃(nóng)度通過數值模(mó)拟給出的(de)顆粒(lì)相體(tǐ)積(jī)分數來(lái)反映(yìng)。分(fèn)析得出(chū)在不(bú)同的顆粒(lì)直徑下顆(kē)粒的(de)濃度分布是不(bú)同的(de)，數值(zhí)模拟(nǐ)的結(jié)果(guǒ)從模拟(nǐ)結果可知，對于渣漿泵(bèng)中固體(tǐ)的濃(nóng)度(dù)分布，在(zài)相同(tóng)的(de)葉輪結(jié)構(gòu)參(cān)數條件下(xià)，不同的(de)顆粒粒(lì)徑下在葉(yè)輪内(nèi)濃度(dù)分(fèn)布是不(bú)同的，但是(shì)能呈現一定的(de)變化(huà)規律。根據(jù)圖示(shì)可以看出具有(yǒu)以下(xià)幾點特征(zhēng)：
(1)葉片(piàn)頭部(bù)及出(chū)口(kǒu)處且(qiě)靠近葉(yè)片背面處的顆(kē)粒體積分(fèn)數一(yī)般都比(bǐ)較大，即(jí)漿體(tǐ)的相(xiàng)對濃(nóng)度較高，因而可(kě)以認定這兩處是比較容(róng)易發(fā)生磨損的地方，這與實際葉輪磨損情況(kuàng)是一緻的(de)。
(2)随着顆粒(lì)直徑(jìng)的增(zēng)大，固體顆(kē)粒(lì)越來越趨向(xiàng)于葉片的工作面，因而造(zào)成葉片工作(zuò)面上的(de)固體顆粒的體(tǐ)積(jī)分(fèn)數增大，由(yóu)于固(gù)體顆(kē)粒的增多，工作(zuò)面發(fā)生磨損的(de)可能性也逐漸(jiàn)增大。
(3)随着固體(tǐ)顆粒直徑(jìng)的增(zēng)大，固體(tǐ)顆粒的(de)最大(dà)體(tǐ)積(jī)分數(shù)增大(dà)即顆粒濃(nóng)度增大，因而随(suí)着顆粒直徑的(de)增(zēng)大，固體(tǐ)體積(jī)分數(shù)最大(dà)處越(yuè)容易發生(shēng)磨損(sǔn)。
(4)固體(tǐ)顆(kē)粒的最(zuì)大體積分(fèn)數即(jí)顆粒濃度(dù)分布(bù)與葉輪的(de)結構參數(shù)有(yǒu)較(jiào)大的(de)關系，尤(yóu)其(qí)與葉(yè)片工(gōng)作(zuò)面的進(jìn)出口安放(fàng)角、包角、工(gōng)作面型線和背面型(xíng)線相(xiàng)關，在設計時，要(yào)引起足夠(gòu)的注(zhù)意。
