渣漿泵在選(xuǎn)礦廠、發電廠、氧(yǎng)化(huà)鋁廠、銅廠等礦業企業都會使用到渣漿泵，其主要(yào)作用是為旋流器、磁(cí)選(xuǎn)浮選等設備輸送料漿。渣漿泵的主(zhǔ)要結構分為泵體(tǐ)、軸封和傳動三個部分。接下來中拓小(xiǎo)編給大家講(jiǎng)一下渣漿(jiāng)泵基本構成及結構分析的具體内容：
一.渣漿泵的泵體
渣漿泵所采用(yòng)的多為雙泵殼結構(gòu)，由泵體和泵蓋組成外泵(bèng)殼結構，葉輪、護(hù)套、前護闆、後護闆組成内泵殼結構。渣漿泵外泵殼結(jié)構的制造材料(liào)有灰鐵、球鐵、鑄鋼三(sān)種，内泵(bèng)殼結構也被稱為水泵的(de)過(guò)流部件，制造材料(liào)也有(yǒu)三種(zhǒng)，分别是KMTBCr26、Cr15Mo3和橡膠。
渣漿泵的内(nèi)泵殼結構也就是過流部件(jiàn)，在輸送漿體含固體顆粒，過流部件用高鉻合金，耐磨。 泵備件的過(guò)流部件制(zhì)造材料中，KMTBCr26金屬晶粒細密、耐磨性好、性價(jià)比較高，目前70%的渣漿泵過流部件都使這種材質。Cr15Mo3材質制造的過流部件雖然耐磨性(xìng)更高、硬度更(gèng)好，使(shǐ)用壽(shòu)命能達到KMTBCr26的1.5倍(bèi)，但其成本更高達到KMTBCr26的2倍，故而(ér)性價比較低、使用範圍較小。橡膠在三種制造材料中耐腐蝕性更好，當介質(zhì)中含有固體顆粒圓滑、無尖角、渣漿泵的揚程(chéng)不超過40米時，适宜選擇(zé)橡膠制造的過流部件。
二.渣漿泵(bèng)的軸封
渣漿(jiāng)泵的軸封分為填料密封、副葉輪密封、機械(xiè)密封三種。
1.渣漿泵的填料密封
渣漿泵的填料密封是靠填料(liào)和軸套之間(jiān)的軟硬磨合起到密封效果的，填(tián)料密封需要加軸封水，軸封水的壓力必須超過渣漿泵出口壓力(lì)1.5公斤，此種密(mì)封方式在選礦廠、洗煤(méi)廠應用廣泛。
2.渣漿泵的(de)副葉輪密封
渣漿(jiāng)泵的副葉輪密封是利用葉輪與串聯的副葉輪産生的壓力密封，填料或唇(chún)口密封圈作為停車密封，要求渣漿泵(bèng)的倒灌壓力不超過渣漿泵出口壓力15%，當用戶水資源匮乏時采(cǎi)用這種密封方式(shì)。
3.渣漿泵的機械密(mì)封
渣漿泵的機械密(mì)封靠機械密封的動靜環緊密摩(mó)擦起到密封效果的，機械密封分又分為無注水式機械密封、注水式外(wài)沖洗機械密封、注水式内沖洗機(jī)械密封三種。無注水式機械密(mì)封不(bú)需要加軸封水，使用壽命約4000小時;注水式外沖洗機械密封需要加軸封水，軸封水壓力1.5公斤，使用壽命約6000小時;注水式内沖洗機(jī)械密封需要加軸封水，軸封水壓力(lì)要超過渣漿泵出口壓力1.5公斤，使用壽命約8000小時。
三.渣漿泵的傳動部分
渣漿泵的傳動部分由泵軸、軸承、軸承箱組成。在對軸承潤滑時我們可以(yǐ)采(cǎi)用幹油潤滑和稀油(yóu)潤滑兩種方式，一般(bān)來說在(zài)渣(zhā)漿泵輸送介質(zhì)溫度(dù)較高或渣漿泵的規模較大的情況下，需要采用稀油(yóu)潤滑并加強(qiáng)制冷卻水。
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