液下(xià)渣(zhā)漿泵前(qián)護闆的鑄造工(gōng)藝介紹
在液下(xià)渣漿泵的組成(chéng)中，前護(hù)闆屬于一個(gè)過(guò)流部件(jiàn)的(de)存在，主要是(shì)用來承受(shòu)流(liú)體沖擊(jī)的，它(tā)的主(zhǔ)要受力部位是(shì)在出水(shuǐ)口的位置。一般情況下(xià)，它的較大直徑是900mm，總高(gāo)是250mm，出水口壁(bì)厚為30mm，出水(shuǐ)口以下護闆較大厚(hòu)度是50mm。下面(miàn)渣漿泵廠(chǎng)家小(xiǎo)編帶打擊了解(jiě)一下液下渣漿泵前護闆的鑄(zhù)造工藝：
1、原(yuán)鑄造(zào)工藝
（1）造型設(shè)備(bèi)采用10t/h連續混砂(shā)機，堿(jiǎn)酚醛樹脂(zhī)砂造(zào)型。
（2）分型面(miàn)選在(zài)護闆中間(jiān)部位，模(mó)樣分(fèn)型(xíng)不分模，做成形(xíng)底闆(pǎn)，尺(chǐ)寸(cùn)為1200mm×1200mm。
（3）材(cái)質為(wéi)kmtbcr26，鑄件線收(shōu)縮率取2%，開放式(shì)澆注(zhù)系統。根據(jù)鑄件大(dà)小及形(xíng)狀，選定(dìng)了一個(gè)由鐵(tiě)液進入直(zhí)澆道再經橫澆(jiāo)道結尾由側冒(mào)口引入鑄件的(de)澆注系(xì)統(tǒng)，側冒(mào)口壓力角≥10°，高度(dù)取300mm。
（4）澆注(zhù)溫度1370~1390℃，澆(jiāo)注重量約(yuē)為250kg，澆(jiāo)注後48h後打(dǎ)箱。
（5）鑄件清(qīng)理(lǐ)去冒口(kǒu)及披縫後(hòu)進行淬火+回火。
2、鑄造(zào)工藝的改進
針(zhēn)對葉輪産生氣(qì)縮孔缺(quē)陷(xiàn)的原因，我(wǒ)們對工藝進行改進。
（1）改進(jìn)冒口(kǒu)系統(tǒng)，将(jiāng)原(yuán)來的一個(gè)側冒口改為兩(liǎng)個頂(dǐng)冒口(kǒu)，且兩個頂(dǐng)冒口(kǒu)更加(jiā)靠近(jìn)出水口下方的熱節。由于頂冒(mào)口比側冒口補(bǔ)縮效(xiào)率(lǜ)高，因此(cǐ)可以(yǐ)更(gèng)好地起到補(bǔ)縮作(zuò)用。
（2）制(zhì)芯時放入草繩(shéng)團，同時在(zài)出水(shuǐ)口較(jiào)高處開設溢流裝置，可以(yǐ)更好地(dì)起(qǐ)到排(pái)氣作用。
（3）澆注前(qián)用熱風機(jī)在200℃下進行烘烤1h，以防(fáng)止砂型吸潮，減(jiǎn)少樹脂砂的發(fā)氣量。
（4）在征得設計方同(tóng)意的情(qíng)況下(xià)，将出(chū)水口(kǒu)下方的圓角加(jiā)大，改為r10mm，避免尖角砂(shā)的(de)出現，有(yǒu)利于消除鑄造(zào)缺陷(xiàn)隐患。
